[发明专利]火电厂脱硝控制系统的积分分离的控制方法

摘要

本发明涉及一种火电厂脱硝控制系统的积分分离的控制方法。该方法包括如下步骤：S1.最小脱硝效率控制；S2.积分分离控制；S3.喷氨流量设定值修正；S4.喷流量前馈控制。本发明采用积分分离的方法，能够有效控制喷氨流量和火电厂NOx的排放，能够防止积分饱和，以及减少厂用电率、提高机组发电效率；同时本发明采用串级回路控制，喷氨流量设定值修正回路以及氨量前馈控制回路减少了实际运行情况中煤种的变化、燃烧的随机性、等诸多不确定性与扰动性对控制产生的影响。

主权项

1.一种火电厂脱硝控制系统的积分分离的控制方法，其特征是：包括如下步骤：/nS1.最小脱硝效率控制：将脱硝效率设定值输入给第一偏差计算模块，将第一偏差计算模块的输出和入口NOx的测量值分别输入给第一乘法计算模块，将第一乘法计算模块的输出输入给第一惯性延迟模块，所述第一惯性延迟模块的输出值为出口最大NOx的设定值；/nS2.积分分离控制：第二惯性延迟模块的输入为出口NOx的测量值，并输出至第三惯性延迟模块，第三惯性延迟模块输出至第四惯性延迟模块，第四惯性延迟模块输出至第一加法计算模块，第一加法计算模块的输入还包括出口NOx的测量值，并输出至第一系数放大模块，第二加法计算模块的输入为第一系数放大模块的输出和出口NOx的测量值，且第二加法计算模块的输出值为修正后的出口NOx测量值，小值选择模块的输入为出口NOx的设定值和出口最大NOx设定值，第二偏差计算模块的输入为小值选择模块的输出和修正后的NOx测量值，并分别输出至选择模块和第二系数放大模块，选择模块输出至积分模块，第三加法计算模块的输入为积分模块的输出和第二系数放大模块的输出，且第三加法计算模块的输出值为外回路的喷氨校正值；/nS3.喷氨流量设定值修正：第三偏差计算模块的输入为入口NOx测量值和出口NOx测量值，第四加法计算模块的输入为第三加法计算模块输出和第三偏差计算模块输出，第二乘法计算模块的输入为第四加法计算模块的输出和函数功能模块的输出，函数功能模块的输入为总燃料量的测量值，输出为理论氨气流量计算值，第三系数放大模块的输入为第二乘法模块的输出，第三系数放大模块的输出为内回路的喷氨流量设定值；其中，所述函数功能模块用于将燃料量测量值转换为对应的烟气流量；/nS4.喷流量前馈控制：第五惯性延迟模块的输入为入口NOx测量值，第五加法计算模块的输入为第五惯性延迟模块的输出和入口NOx测量值，第五加法计算模块输出至第四系数放大模块；第六惯性延迟模块的输入为氧含量，第六加法计算模块的输入为第六惯性延迟模块的输出和氧含量，并输出至第五系数放大模块；控制模块的输入为第四系数放大模块的输出、第五系数放大模块的输出、第三系数放大模块的输出和第七惯性延迟模块的输出，控制模块的输出为喷氨流量控制信号；/n所述的步骤S2中，在选择模块处，当出口仪表吹扫信号过来时，选择模块的输出值为0，当吹扫信号未出现时，选择模块的输出值为第二偏差计算模块的输出值；/n第一偏差计算模块中偏差的计算是“脱硝效率设定值”与常数1的差值，“第七惯性延时模块”的输入值就是喷氨流量。/n