[发明专利]一种纤维定向增韧陶瓷基复合材料涡轮叶片的制造方法有效
| 申请号： | 201610639427.5 | 申请日： | 2016-08-05 |
| 公开（公告）号： | CN106278335B | 公开（公告）日： | 2019-02-05 |
| 发明（设计）人： | 鲁中良;曹继伟;徐文梁;冯朋帅;卢秉恒;李涤尘 | 申请（专利权）人： | 西安交通大学 |
| 主分类号： | C04B35/80 | 分类号： | C04B35/80;C04B35/64 |
| 代理公司： | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人： | 陆万寿 |
| 地址： | 710049 陕*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | 一种纤维定向增韧陶瓷基复合材料涡轮叶片的制造方法，包括以下步骤：1)根据涡轮叶片在工作时的受力，首先设计纤维在叶片内部的走向排布，建立纤维预制体三维模型，然后通过FDM熔融沉积法制备纤维预制体，再通过SLA光固化成型法制备叶片树脂外形，将纤维预制体与叶片树脂外形组合装配；2)配制满足浇注要求的陶瓷浆料并完成浇注，待陶瓷浆料固化后得到涡轮叶片素坯；3)去除涡轮叶片素坯内部以及纤维表面的溶剂与有机物，得到叶片多孔体；4)通过CVD/CVI化学气相沉积/渗透法得到纤维定向增韧的陶瓷基复合材料涡轮叶片。本发明能够定向增韧陶瓷基复合材料涡轮叶片，提高了零件的力学性能与使用温度。 | ||
| 搜索关键词： | 涡轮叶片 叶片 纤维预制体 增韧陶瓷 复合材料 纤维 陶瓷浆料 浇注 树脂 素坯 陶瓷基复合材料 化学气相沉积 光固化成型 力学性能 三维模型 纤维表面 组合装配 多孔体 渗透法 有机物 溶剂 沉积 固化 排布 去除 熔融 受力 增韧 配制 制造 | ||
【主权项】：
1.一种纤维定向增韧陶瓷基复合材料涡轮叶片的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1)根据涡轮叶片在工作时的受力，首先设计纤维在叶片内部的走向排布，建立纤维预制体三维模型，然后通过FDM熔融沉积法制备纤维预制体(1)，再通过SLA光固化成型法制备叶片树脂外形(2)，将纤维预制体(1)与叶片树脂外形(2)进行组合装配；2)配制满足浇注要求的陶瓷浆料并完成浇注，待陶瓷浆料固化后得到涡轮叶片素坯；3)去除涡轮叶片素坯内部以及纤维表面的溶剂与有机物，得到叶片多孔体；4)通过CVD/CVI化学气相沉积/渗透法得到纤维定向增韧的陶瓷基复合材料涡轮叶片。
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