[发明专利]一种电工用磷铜带的生产工艺

摘要

本发明涉及一种电工用磷铜带的生产工艺，包括以下步骤（1）以高纯阴极铜为原料，牵引机组上引铜杆；（2）连续挤压铜带坯；（3）冷轧；（4）退火；（5）精轧；（6）清洗钝化；（7）分切。本发明生产的电工用磷铜带纯度高、氧含量低、导电性能高、表面质量高，该工艺流程短、高效、节能。

主权项

一种电工用磷铜带的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）上引连铸：以高纯阴极铜和20%的磷铜合金、5%碲铜合金为原料，将高纯阴极铜和20%的磷铜合金、5%碲铜合金预热烘干后在熔炼装置中进行熔化，采用木炭及石墨鳞片覆盖铜液表面，采用牵引机组上引铜杆；熔炼炉的温度为1180℃~1185℃，采用烘干的木炭覆盖，木炭粒度为20mm~25mm，覆盖厚度150mm，保温炉的温度为1171℃~1175℃，采用石墨鳞片覆盖，其覆盖厚度20mm~25mm；上引铜杆速度500mm/min，上引铜杆直径Ф40mm，冷却循环出水温度30℃～40℃；制备的铜杆中铜、磷、碲等三种元素的总含量≥99.992%、磷含量为0.015~0.020%、碲含量为0.005%、氧含量小于0.0010%、导电率≥90%IACS；（2）连续挤压：以步骤（1）制备的铜杆为原料，采用连续挤压机组生产铜带坯，连续挤压机转速为3r/min；铜带坯的宽度为400mm，铜带坯横向公差小于0.02mm；（3）冷轧：采用Ф300/600×600mm四辊冷轧机组对步骤（2）制备铜带坯进行轧制；轧制压力≤6000KN，轧制速度≤100m/min，轧制前张力小于30KN，后张力小于50KN；轧制道次为：15mm‑8mm‑5mm‑3mm‑2mm‑1.5mm‑1mm；（4）退火：采用光亮退火设备对步骤( 3 )冷轧后铜带进行退火；退火温度380℃，保温时间5h；光亮退火设备采用氢气和氮气混合气体作为保护气体，氢气占25%，升温速度为100℃/小时，冷却时间大于12小时，冷却温度小于50℃；退火后，铜带的抗拉强度小于220MPa，延伸率大于50%；（5）精轧：采用Ф220/500×600mm四辊可逆液压冷轧机组对步骤（4）退火后的铜带进行精轧；所述精轧为一个道次轧制，轧制压力≤5000KN，轧制速度≤200m/min，轧制前张力小于20KN，后张力小于30KN；轧制道次为1mm‑0.9mm；轧制后铜带的抗拉强度为260MPa～270 MPa，延伸率为20～25%；硬度HV为80～90；（6）清洗钝化：采用碱液、酸液、抛光装置对铜带进行清洗钝化；所述清洗钝化利用20%的NaOH溶液对铜带进行脱脂，采用25%的硫酸溶液对铜带进行酸洗，采用500目的针刷粗抛光和3500目3M刷进行精抛，抛光后经70℃～80℃、0.1%～0.2%的苯丙三氮唑水溶液钝化处理；清洗速度控制在70～80m/min，开卷张力为2～5KN，中间张力为2～3KN，卷取张力为2～5KN；（7）分切：采用分切设备对铜带进行分切；分切时刀片间隙为0.1mm，上下刀轴的重叠量为2mm；所述一种电工用磷铜带的生产工艺制备的磷铜带，其抗拉强度为260MPa～270 MPa，延伸率为20～25%；硬度HV为80～90；磷含量为0 .012~0 .025%，碲含量为0.005%，铜+磷+碲的总含量≥99.992%，氧含量小于0.0010%，导电率≥90%IACS。