[发明专利]一种轻型滑动叉锻造模具及其联合锻造工艺

摘要

本发明涉及一种轻型滑动叉锻造模具及其联合锻造工艺，锻造模具的预锻型腔由相互贯通的杆部腔和两个叉耳部腔构成，下模块位于两个叉耳部腔之间设置有定位槽，下模块的杆部腔内设置有回弹顶杆组件。联合锻造轻型滑动叉的工艺，包括以下步骤（1）下料；（2）镦粗；（3）预锻；（4）终锻；（5）切边。本发明在轻型滑动叉的锻造过程中，通过预锻型腔内的定位槽和回弹顶杆组件使得工人放置制坯件时，很容易将制坯件准确的放置到高能螺旋压力机上锻造模具的预锻型腔内，同时使制坯件达到理想的水平放置状态，减少工人的劳动强度并能很好的提高工作效率；并且使用与杆部直径相同的原材料作为锻造坯料，不需要对杆部进行加热，可减少能源消耗。

主权项

一种用轻型滑动叉锻造模具锻造轻型滑动叉的工艺，其特征在于：所用的轻型滑动叉锻造模具包括上模块（1）和下模块（2），上模块（1）和下模块（2）之间具有滑动叉锻件(8)的预锻型腔（3）和终锻型腔，预锻型腔（3）由相互贯通的杆部腔（5）和两个叉耳部腔（4）构成，所述下模块（2）的上表面位于两个叉耳部腔（4）之间设置有用于校正滑动叉锻件前后位置的定位槽（6），下模块（2）的杆部腔（5）内设置有用于校正滑动叉锻件(8)水平位置的回弹顶杆组件；所述定位槽（6）在预锻型腔（3）的径向方向的截面为圆弧形，其轴向中心线与预锻型腔（3）的中心轴线位于同一竖直平面上，且定位槽（6）远离杆部腔（5）一端的端面与叉耳部腔（4）的端面相平齐，所述回弹顶杆组件由顶杆（7）和弹簧（9）构成，下模块（2）的杆部腔（5）底部设置有用于安装回弹顶杆组件的盲孔，所述顶杆（7）通过弹簧（9）安装在该盲孔内，弹簧（9）的下端固定在盲孔内，弹簧（9）的上端与顶杆（7）固定连接，顶杆（7）的上端伸出盲孔设置，所述顶杆（7）的顶端具有便于放置滑动叉锻件(8)的圆弧形槽；所述工艺包括以下步骤：（1）下料：采用与轻型滑动叉杆部直径相同的原材料作为锻造坯料；（2）镦粗：根据锤锻工艺使用的坯料直径设计平锻机制坯工步叉部的直径，并根据产品的形状确定叉部和杆部之间的连接形状，保证连接部分的坯料体积满足锻件终锻成型用料，然后对毛坯端部进行加热，加热温度为1100‑1180℃，之后将待镦粗毛坯放置到平锻机上平锻模具的预锻凹模内，镦粗完成后形成制坯件毛坯；（3）预锻：将制坯件放置到高能螺旋压力机上锻造模具的预锻型腔内，放置的过程中将制坯件的镦粗部分放在预锻型腔内的定位槽上，通过定位槽校正制坯件的前后位置，并将制坯件的杆部置于顶杆上，通过顶杆和弹簧校正制坯件的水平位置，校正完成后，操控设备锻打形成预锻件；（4）终锻：取出预锻件放置到高能螺旋压力机上锻造模具的终锻型腔内，操控设备锻打后形成终锻件；（5）切边：对终锻件毛边进行切除。