[发明专利]一种高耐磨铜合金接触线的生产工艺

摘要

本发明涉及一种高耐磨铜合金接触线的生产工艺，包括以下步骤：（1）A级阴极铜在熔炼装置内连续铸造，铸造完成后用冷却循环水进行冷却从而制备上引铜杆；（2）将上引铜杆在连续挤压机内进行连续挤压制备接触线坯料；（3）采用拉拔机组制备接触线成品。本发明制备的接触线耐磨性优异。

主权项

1.一种高耐磨铜合金接触线的生产工艺，其特征在于所述的铜合金接触线按重量百分比为：银含量为0.16‑0.30%，硒含量为0.05‑0.10%，镍含量为0.02‑0.08%，硅含量为0.005‑ 0.02%，钇含量为0.005‑0.05%，钪含量为0.005‑0.05%，氧含量小于0.0005%，镍含量与硅含量的重量百分比为四比一，钇含量与钪含量的重量百分比为一比一，其它不可避免的杂质元素含量小于0.01%，余量为铜；所述的生产工艺是： （1）上引连铸铜杆：以A级阴极铜、纯银、铜硒中间合金、铜镍中间合金、纯硅、铜钇中间合金、铜钪中间合金为原料，在熔炼装置内熔炼、上引连续铸造，熔炼装置内覆盖有木炭和石墨鳞片，采用牵引机组上引连续铸造铜杆；所述的熔炼装置包括熔化炉和保温炉，其中熔化炉温度为1200±5℃，保温炉温度为1180±5℃；所述的木炭的粒度为60mm‑80mm，覆盖厚度150mm‑200mm，石墨鳞片的覆盖厚度50mm‑100mm；所述的铜硒中间合金、铜镍中间合金、铜钇中间合金、铜钪中间合金分别是按重量百分比计含20%硒的铜硒中间合金、含20%镍的铜镍中间合金、含10%钇的铜钇中间合金、含10%钪的铜钪中间合金；上引铜杆的直径为30mm，上引铜杆直径公差小于±0 .1mm，上引铜杆的节距为3‑3 .8mm，上引铜杆的牵引速度为250‑300mm/min；（2）连续挤压接触线坯料：以上引铜杆为原料，采用连续挤压机组的成型装置挤压制备接触线坯料；所述的连续挤压机组的转速为2‑3r/min，连续挤压接触线坯料的挤压温度大于750℃，挤压压力大于1100MPa，连续挤压机组中靴座与挤压轮的间隙为0.10‑0.12mm，靴座的压紧压力为20‑30MPa，连续挤压机组的挤压轮直径为630mm、挤压轮宽度为150mm；所述的成型装置包括扩展模具和成型模具，扩展模具为锥形模具，模角为50°，模孔工作带长度为8mm，成型模具为双锥形模具，模角分别为62°和25°，模孔工作带长度为15mm；连续挤压机组采用含有30%的酒精水溶液对接触线坯料进行冷却，冷却后接触线坯料的温度小于50℃，制备的接触线坯料的晶粒尺寸为0 .005‑0 .01mm，制备的接触线坯料为非圆形，接触线坯料截面积为750mm2 ‑1500mm2，接触线坯料截面与接触线成品截面形状一致；（3）拉拔成型接触线成品：采用拉拔机组将接触线坯料拉拔成150mm2截面的接触线；拉拔成型过程中包括5道次拉拔，拉拔总加工率为80‑90%，拉拔成型中拉拔模具的模角范围为5°‑15°，拉拔模具的模孔工作带长度为7mm，同时5个道次的拉拔模具的模角依次减小；制备的高耐磨铜合金接触线的抗拉强度为400‑570MPa，导电率大于80%IACS，电流为I=30A时，接触线的电滑动磨损率为0.003‑0.004mg/m。