[发明专利]黑匣子强冲击试验靶标的制备方法

摘要

本发明公开了一种黑匣子强冲击试验靶标的制备方法，利用本发明可以有效避免常规工艺出现的孔格错位、畸形，拼接面呈点接触等缺陷。本发明通过下述技术方案予以实现：合模时，成型凸模压力作用在工位预留材料滑移量的铝卷条料的上表面，可调承料板（3）开模托起预留材料滑移量，逐齿成型六方孔格交错分布均匀的半蜂窝孔，局部整形半蜂窝板；然后进入整体整形工序完成半蜂窝板的整体整形；条状胶膜（2）铺贴在半蜂窝板（1）的孔格凸面，叠放在定位夹具上，依次拼接蜂窝到所需高度；然后将拼接后的蜂窝铝半成品连同定位夹具一同放进高温烘箱进行整体固化，加热至170℃‑180℃，保温2小时，随炉冷却至60℃以下取出，实现上下半蜂窝板之间的刚性拼接。

主权项

1.一种黑匣子强冲击试验靶标的制备方法，其特征在于包括如下步骤：半蜂窝板的初步成型：将铝卷条料安装在送料机上，送料机将铝卷条料从左侧送入具有导向送料装置的多工位连续模的定位板（15），送料机按照从左至右的送料方向步距送料，通过可调承料板（3）送至限位块（5），多工位连续模结合压力机，合模时，成型凹模（16）压力作用在铝卷条料下表面，成型凸模（17）压力作用在工位预留材料滑移量的铝卷条料的上表面，可调承料板（3）开模托起预留材料滑移量，逐齿成型为交错分布均匀的半蜂窝孔格，初步成型半蜂窝板；局部整形：位于限位块（5）右端的与蜂窝孔格匹配的整形凸模（6）和整形凹模（12），开模时，步距进料，合模时，整形凸模（6）和整形凹模（12）分别作用在蜂窝孔格上下表面进行压力整形；当局部整形半蜂窝孔格达到设计长度时，通过多工位连续模出口末端上切断凸模（9）和切断凹模（10），进行切断操作，完成半蜂窝板（1）的初步成型；然后，进入整体整形工序完成半蜂窝板（1）的整体整形； 半蜂窝板（1）与条状胶膜（2）的拼装和整体固化工序：按照半蜂窝板（1）的半蜂窝孔格凸面面积和预留胶膜发泡空间，依次将条状胶膜（2）铺贴在半蜂窝板（1）的半蜂窝孔格凸面，叠放在定位夹具上；按照自下而上的装配顺序，将相邻半蜂窝板（1）正反面叠合形成蜂窝孔格，叠合凸面铺贴条状胶膜（2），最上层半蜂窝板（1）的凸面安放预压板（28）施加接触压，依次拼接蜂窝到所需高度；然后将拼接后的蜂窝铝半成品连同定位夹具一同放进高温烘箱进行整体固化，加热至170℃‑180℃，保温2小时，待条状胶膜高温发泡膨胀充分填充胶接面后，随炉冷却至60℃以下取出，实现上下半蜂窝板之间的刚性拼接。