[发明专利]一种高强度Z型钢丝的生产方法

摘要

一种高强度Z型钢丝的生产方法，钢丝规格为Z6型异型钢丝、原料选用直径φ12.5mm、钢号82B，索氏体含量达到85%以上的盘条生产，钢丝拉拔总压缩率为77.6%，拉拔采用九道次直径拉丝机生产，卷筒直径为Φ1270mm，模盒均采用旋转模盒，成品卷筒最高速度2m/s，拉拔过程中拉丝机第一、二卷筒上的钢丝温度不超过90℃，其余卷筒上钢丝温度不超过120℃，电接全部剪出，本发明钢丝外观质量良好、抗拉强度高，钢丝扭转、弯曲性能大幅提升，各项力学性能满足技术要求。

主权项

 一种高强度Z型钢丝的生产方法，钢丝规格为Z6型异型钢丝、抗拉强度为1770MPa，扭转次数大于20次，弯曲次数大于12次，其特征在于包括如下实施步骤：（1）原料选择选用直径φ12.5mm、钢号82B，索氏体含量达到85%以上的盘条；原料化学成分为：C：0.82—0.84%、S、P：≤0.025%、Si：0.10—0.30%、Mn：0.6—0.9%、Cr：0.20—0.30%、V：0.05—0.10%；原料抗拉强度＞1180MPa、断面收缩率＞30%；（2）钢丝拉拔1）钢丝拉拔总压缩率为77.6%，线材与成品钢丝之间的最大绝对变形量为10mm，最小变形量为3.6mm；2）为使钢丝获得高强度和良好的塑性及韧性，采用9/1270直进式拉丝机进行拉拔，拉拔道次为九道次，卷筒直径为Φ1270mm，模盒均采用旋转模盒，成品卷筒最高速度2m/s，拉拔过程中的电接全部剪出；3）拉拔工艺采用九道次拉拔工艺，前面采用两道次圆形模拉拔，后面采用七道次异形模拉拔；各道次当量直径分别为：11.3mm、10.20mm、9.25mm、8.43mm、7.75mm、7.18mm、6.70mm、6.28mm、5.91mm；各道次部分压缩率分别为：18.28%、18.52%、17.76%、16.94%、15.48%、14.17%、12.92%、12.10%、11.4%；各道次绝对压缩量分别为：1.20mm、1.10mm、0.95mm、0.82mm、0.68mm、0.57mm、0.48mm、0.42mm、0.37mm；4）钢丝叼头：通过采用旋转模盒对钢丝进行微调定位，叼头时对钢丝进行扁平处理，钢丝拉拔中后七道次异型模由于面积逐渐减小且变形不均，使用圆形钢丝过渡不宜成功且对模子损伤较大，故对钢丝进行打磨加工为扁平钢丝，其长度为30‑40mm，既保证了有足够的牵引端又保证了钢丝强度能承受叼头钳的剪力；5）模具安装：初步安装模子时确保模子方向大致一致，模子较大面朝上，生产过程中，关闭旋转模盒电源，模子轴向可以有微小的转动，进入模子端钢丝可以对模子方向进行契合调整，启动拉拔时钢丝经过调节臂后方向将会有偏转，通过旋转模盒再次进行微调定位，以确保钢丝的外形尺寸精度，减少模子损伤和换模次数；6）卷筒温度控制：拉拔过程中，拉丝机第一、二卷筒上的钢丝温度不超过90℃，其余卷筒上钢丝温度不得超过120℃。