[发明专利]一种副龙骨成型工艺及采用的生产线设备

摘要

本发明公开了一种副龙骨成型工艺及采用的生产线设备，涉及石膏板生产领域，将带钢依次经过14道次的成型装置成型，其中包括顺次连接的1道次针对产品底部两加强筋的成型装置、4道次针对产品弯钩部分的成型装置和9道次针对产品侧高部分的成型装置，整套成型辊采用渐变性成型。本发明主要分次序实现产品的底部两加强筋、弯钩部分和侧高部分的成型，将14道次的成型装置安装在同一台机架上，采用同一个传动系统，由下成型辊带动上成型辊运动，结构简单，节约能源，提高生产效率，提高生产的产品质量和合格率，生产的产品两侧边高度差在±0.2mm以内，弯钩尺寸偏差在±0.2mm；产品宽度偏差在±0.5mm，侧边与底边夹角误差在±1°。

主权项

1.一种副龙骨成型工艺，其特征在于，将带钢依次经过14道次的成型装置成型，其中包括顺次连接的1道次针对产品底部两加强筋的成型装置、4道次针对产品弯钩部分的成型装置和9道次针对产品侧高部分的成型装置，整套成型辊采用渐变性成型，具体成型过程如下：1）第1道次，经过针对产品底部两加强筋的成型装置，成型产品底部的两加强筋，实现加强筋的深度1mm、斜度45°；2）第2‑5道次，经过针对产品弯钩部分的成型装置，成型产品的弯钩部分，具体地，第2道次，带钢两端形成内侧角度135°、长度5mm的斜边，第3道次，第2道次形成的斜边内侧角度变为90°，第4道次，斜边变为R3.23mm的圆角，弧度为45°，第5道次，最终形成半径为2.5mm的半圆弯钩；3）第6‑14道次，经过针对产品侧高部分的成型装置，成型产品的侧高部分，实现侧高内侧角由180°渐变为90°，完成整个成型过程，内侧角度分别为168°、156°、144°、131°、119°、107°、97°、83°、90°，成型角度平均为12°。