[发明专利]一种耐撕裂改性复合环保橡胶基材的制备方法

摘要

本发明公开了一种耐撕裂改性复合环保橡胶基材的制备方法，该方法包括：制备高氧化程度的氧化石墨烯；对氧化石墨烯进行改性处理；制备一种耐撕裂改性复合环保橡胶基材。本发明采用沥青基碳纤维增强了材料的力学性能可以极大的吸附和清除尾气中的有害气体以及粉尘物质，所制得的MC尼龙综合性能良好的优点。以氯醇橡胶、丁晴橡胶、丙烯腈‑丁二烯共聚物橡胶、二烯橡胶、丁苯橡胶、再生橡胶为主料配合使用大大提高了材料的韧性，有效的解决了输送带容易断裂的情况，同时较高温度下也不会产生对人体有害的气体耐高温，耐撕裂等性能完美的融合，使得本发明能够运用于各种恶劣条件下工作。添加的成分不仅可有有效的保障其保护的材料不易燃烧，而且温度过高燃烧也不会产生对人体有害的气体；与目前市场上使用的水滑石，具有明显的耐高温、防火、阻燃的优势。

主权项

一种耐撕裂改性复合环保橡胶基材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：制备高氧化程度的氧化石墨；b. 采用十六烷基三甲基溴化铵对步骤a得到的氧化石墨进行改性处理，并对得到的改性氧化石墨采用超声得到氧化石墨烯；c．采用原位聚合法制备MC尼龙/改性氧化石墨烯纳米复合材料；d.加入氯醇橡胶、丁晴橡胶、丙烯腈‑丁二烯共聚物橡胶、二烯橡胶、丁苯橡胶、再生橡胶、非卤化有机次膦酸酯、六次甲基四胺、三甲基戊基三乙氧基硅烷、导电云母粉、纳米导电石墨粉、多异氰酸酯的三聚体、聚四氟乙烯纤维、纳米活性剂、增塑剂、防老剂、纳米氧化铈、促进剂；e.将其余组分粉碎混合后，过100‑200目筛过滤后备用；在高温90‑100℃搅拌均匀制得基材；f.将基材通过真空挤砖机将混合料挤出成砖坯，真空挤砖机的真空度为1.0‑1.8Mpa，挤出压力为15‑20Mpa；所述各个组分配比为：氯醇橡胶90‑100份、丁晴橡胶20‑30份、丙烯腈‑丁二烯共聚物橡胶30‑60份、二烯橡胶30‑55份、丁苯橡胶10‑20份、再生橡胶20‑30份、氧化石墨烯5‑10重量份、非卤化有机次膦酸酯5‑7份、六次甲基四胺8‑10份、三甲基戊基三乙氧基硅烷2‑4份、导电云母粉0.3‑0.5重量份、纳米导电石墨粉0.2‑0.4重量份、多异氰酸酯的三聚体0.8‑1重量份、聚四氟乙烯纤维1‑2重量份、纳米活性剂20‑30重量份、增塑剂2‑8重量份、防老剂1‑5重量份、纳米氧化铈6‑14重量份、促进剂2‑6重量份；g.将步骤（f）的砖坯在自然条件下晾晒15天后在700℃的温度下烧结成型；将基材放入铸件加工机中，先在铸件加平板硫化机上加压熔融，熔融温度为160‑190℃，恒温3‑5h后自然冷却。