[发明专利]一种表面碳化椅子的制作方法

摘要

本发明公开了一种表面碳化椅子的制作方法，先将松木木板进行蒸煮，再进行加压冷浸与减压冷浸结合处理，然后进行表层含水量降低，再将木板制成椅子，进行表面碳化处理，最后进行打磨，上蜡抛光，即可；经过本发明制备的椅子表面不易吸水，含水率低，不易开裂，耐潮湿,不易变形，并且具有良好的防腐防虫功能，经过本发明制备的松木椅子依旧保持了松木的天然本色，纹理清楚美观造型朴实大方、线条饱满流畅，尽现良好质感，实用性强、经久耐用，弹性和透气性强，导热性能好，并且没有表面起毛的弊病，耐磨性非常好；经过本发明各步骤处理加工制备的松木椅子正常使用可以达80‑100年以上，而且使用过程中不会变形褪色。

主权项

一种表面碳化椅子的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：①、把松木锯成厚度为25‑60mm木板后，浸泡到质量浓度为6.5%的碳酸钠溶液中，蒸煮2‑3天后，取出，表面自然晾干；②、将木板放入耐高压的包装袋内，向包装袋内注入木板等质量的处理液，然后对包装袋密封抽真空，使包装袋内真空度在0.04‑0.06Mpa之间，然后将密封好的包装袋放入耐压容器中，调节初始压力至1.6Mpa，维持该压强10min，然后每隔1min增压0.1MPa，直到压力增加到3.8MPa为止，再每隔3min降压0.2MPa，直到压力降低至1.2为止，然后再对耐压容器泄压，取出包装袋中的木板；所述处理液按重量份计由以下成分制成：硼砂1、茶树纯露0.2、十二烷基硫酸钠2、硬脂酸钠4、三乙醇胺1、单宁酸0.4、聚天冬氨酸0.2、水40；③、在82℃、空气相对湿度为78%环境下处理2‑3小时，然后对木板进行干燥，将木板表层深度4‑6mm处含水量降低至15‑18%；④、将木板制成椅子；⑤、将制作好的椅子表面用200目砂纸打磨一遍，采用高压空气对椅子表面进行冲洗，再用260目砂纸打磨一遍；⑥、用30mm口径喷灯，火焰调整到蓝色，火焰长度调整到180mm，保持匀速烧烤，先四边后大面，烤边时先表面喷洒质量浓度为2.5%的碳酸钠溶液，表面湿润层达1‑2mm即可，烤大面时表面喷洒质量浓度为3.5%的碳酸钠溶液，表面湿润层达1‑2mm即可，最终碳化1‑1.2mm深度；⑦、用600目砂纸沿木纹方向打磨一遍；⑧、用清洗液将椅子清洗干净，并在常温下、避光通风处晾干；所述清洗液按重量份计由以下成分制成：乳酸钠2、醋酸丁酯1、十二烷基苯磺酸钠3、木质素磺酸钠4、薄荷油0.2、水40、二甲基硅油5；⑨、对椅子表面进行均匀上蜡抛光，即可。