[发明专利]抑制花生油反式脂肪酸的低温脱臭且高温脱酸的工艺

摘要

本发明公开了抑制花生油反式脂肪酸的低温脱臭且高温脱酸的工艺，具体包括如下步骤：(1)脱胶；(2)脱色；(3)低温脱臭；(4)高温脱酸。本发明在脱臭、脱酸工艺的板塔后增设填料塔，去除碱炼中和反应段，将油均匀的分布成薄膜形式，采用底部加直接饱和蒸汽方式，有效的去除异味，缩短油品高温时间，增加两台填料脱酸塔，1#脱酸塔控制温度260度，瞬间蒸馏去除大部分酸值，2#脱酸塔控制温度265度再次去除油中的酸值，使成品油酸价得到合理控制，这样，油在高温段的时间短，反式酸上升只有0.2‑0.3％，酸价可以控制到0.1左右，去除碱炼中和段，减低中性油损失，提高出成率，一个酸价降低消耗0.03‑0.05％左右，同时可有效去除油品中的塑化剂、酸价。

主权项

1.抑制花生油反式脂肪酸的低温脱臭且高温脱酸的工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：(1)脱胶：控制花生油的温度为75℃‑85℃，按照5％‑10％的加水量对花生油进行水化，然后沉降、分离、排出杂质和废水，将非水化磷脂转换成水化磷脂，然后进行水洗，脱出花生油中的胶质成分和磷脂；(2)脱色：将水化后的花生油加热到120℃‑130℃，根据颜色需要，添加5‰—30‰的活性白土，采用机械搅拌强力混合，进行预混，然后自然溢流到脱色塔，进行饱和蒸汽充分搅拌，搅拌时间控制在25‑40min，进行脱色过滤，进行油、土分离，脱色油进入析气除氧罐进行真空除氧；(3)蒸馏：将脱色后的花生油加热到225℃‑235℃，进入板塔，板塔底部接通过热蒸汽汽提35‑40min；(4)脱酸：板塔后增设两台填料脱酸塔，1#脱酸塔控制温度260℃，脱酸30‑50s，瞬间蒸馏去除大部分酸值，2#脱酸塔控制温度265℃，脱酸3‑5min，再次去除油中的酸值；所述步骤(3)中板塔中设置有猛犸泵，汽提的过程中采用猛犸泵翻腾；所述步骤(4)中的2#脱酸塔在1#脱酸塔的基础上，在脱酸塔的底部增设猛犸泵蒸馏翻腾装置；用于所述抑制花生油反式脂肪酸的低温脱臭且高温脱酸的工艺的设备，包括板塔、1#脱酸塔和2#脱酸塔，所述1#脱酸塔和2#脱酸塔的顶端设置有真空管道口，脱酸塔的上下两端分别设置有进油口和出油口，真空管道口和进油口之间的塔体内壁安装有液沫捕集器，进油口下端的塔体内壁上安装有布雨器，脱酸塔的塔体中部和下部依次设置为填料塔和蒸馏塔，填料塔的中部沿着脱酸塔轴向等间距设置有防止壁流环，蒸馏塔内设置有蒸馏汇聚器，蒸馏汇聚器的两端分别连接上部蒸馏管道和下部蒸馏管道，所述蒸馏塔的塔底设置为储液腔；所述抑制花生油反式脂肪酸的低温脱臭且高温脱酸的工艺制备的花生油的反式脂肪酸的酸值在0.1‑0.3之间。