[发明专利]耐磨件的制备方法

摘要

本发明提供一种耐磨件的制备方法，所述耐磨件由基体和附着在所述基体上的耐磨层组成，包括如下步骤：步骤1，制备与所述耐磨层形状相对应的预制块；步骤2，用白模制备基体模样；步骤3，消失模铸造。本发明制备的耐磨件的耐磨层原料成本低，制得的耐磨层硬度高、耐磨度高，使用寿命长，适合在非常恶劣工况条件下使用。

主权项

1.一种耐磨件的制备方法，所述耐磨件由基体和附着在所述基体上的耐磨层组成，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，制备与所述耐磨层形状相对应的预制块步骤1.1，准备陶瓷颗粒与高合金铸铁，其中所述高合金铸铁是硅铁、钒铁、白口铁之中的一种或者多种，步骤1.2，将所述高合金铸铁与所述陶瓷颗粒混合均匀，步骤1.3，在步骤1.2的制得物的基础上加入树脂继续混合搅拌均匀，步骤1.4，将步骤1.3的制得物倒入模具中，压制并待树脂固化后，制得与所述耐磨层形状相对应的预制块；步骤2，用白模制备基体模样将市售白模切割成所需基体的形状和大小，得到所述基体模样；步骤3，消失模铸造步骤3.1，将所述预制块置于所述基体模样的相应位置，并用粘结剂将所述耐磨层的预制块与所述基体模样连接，步骤3.2，在步骤3.1制得物的基体模样和预制块的自由表面喷涂耐火涂料并烘干，步骤3.3，将步骤3.2的制得物放入砂箱中，填入干砂，放上浇口杯，用塑料薄膜覆盖，接真空系统吸真空，步骤3.4，待所述干砂紧固成型后，将1520‑1600℃的金属液浇入铸型内，所述基体模样受热汽化被抽出，所述金属液全部取代所述基体模样的位置，所述金属液冷却凝固后得到所述耐磨件；在所述步骤1中，所述高合金铸铁的质量占所述预制块总质量的35‑70％，所述陶瓷颗粒的质量占所述预制块总质量的25‑60％，所述树脂的质量占所述预制块总质量的2‑5％；在所述步骤1中，将所述高合金铸铁球磨至90‑150μm；在所述步骤1中，所述陶瓷颗粒为氧化铝和碳化硅之中的一种或者两种的混合物，所述陶瓷颗粒的粒度为20‑100μm。