[发明专利]一种在直弧形板坯连铸机上生产高钛耐磨钢的连铸工艺

摘要

本发明涉及在直弧形板坯连铸机上生产高钛耐磨钢的连铸工艺：连铸采用全保护浇注，钢包到中间包采用长水口氩封保护浇注，中间包到结晶器采用浸入式水口保护浇注，中间包中钢水使用碱性覆盖剂和中包渣双层覆盖剂；在浇注过程中结晶器液面采用涡流探头全自动液面检测，连铸拉速按中间包过热度自动控制；结晶器表面保护渣与高钛钢水适应；结晶器二冷区采用前部快冷，中部和后部慢冷。本发明可有效的防止浇注过程中钢水的二次氧化，确保钢水中钛的稳定性，防止保护渣变性，同时通过优化冷却能够抑制钢中大颗粒钛化物的析出，解决模铸中钛化物颗粒较大，分布不均的问题，确保钢种钛化物细小均匀分布。

主权项

一种在直弧形板坯连铸机上生产高钛耐磨钢的连铸工艺，其特征在于：工艺如下，（1）铸坯开浇前往中间包内充惰性气体氩气，充气时间维持在10min以上；（2）连铸过程采取全程保护浇注：钢包到中间包采用长水口氩封保护渣浇注，中间包到结晶器采用滑板式浸入式水口保护浇注，中间包钢水采用双层覆盖剂保护，下面一层为碱性覆盖剂，上面一层为中包渣；（3）结晶器表面铺设的保护渣的主要成分重量百分比为：SiO₂ ：20‑40%、Al₂O₃ ：大于0且≤8%、CaO：20‑40%、Fe2O3：大于0且≤5.5%、H2O：≤0.5%、固定C：大于0且≤6%，Na₂O：6‑10%、Li₂O1.5‑5%、F^‑：3‑8%，CaO/ SiO₂≤1；（4）结晶器液面采用涡流探头液面自动检查控制，连铸拉速按中间包过热度自动控制，过热度控制在20～45℃，浇注拉速控制在0.6～1.3m/min；（5）结晶器内保护渣的渣面保持稳定，液渣层厚度控制在10～15mm，且每隔10±2min进行一次结晶器渣圈清理，结晶器保护渣补充采用少量多次的方式，每次加入10±1kg，循环时间为5±1min；（6）结晶器宽面冷却水流量6100～7000L/min，窄面冷却水流量310～330L/min；（7）二冷区采取气雾冷却的方式，整个二冷区布设若干冷却回路，二冷区分为前部快冷区、中部慢冷区和后部慢冷区，二冷区总比水量控制在0.6～1.0L/kg，前部快冷区的冷却水量占总量的30～50%。