[发明专利]一种含竹活性炭粉的可降解环保机织粘合衬及其制备工艺

摘要

本发明公开了一种含竹活性炭粉的可降解环保机织粘合衬，包括基布和涂胶层，所述的基布由经纱和纬纱上下交替接触，构成正余弦曲线状稳定叠压结构，所述的经纱由多根皮芯复合纤维长丝加捻而成，所述的皮芯复合纤维长丝由PLA纤维皮层和PP纤维芯层复合，所述的纬纱由多根甲壳素纤维长丝加捻而成，所述的基布上固着有竹活性炭粉，所述的基布的一面或双面涂覆有涂胶层。本发明还提供了一种含竹活性炭粉的可降解环保机织粘合衬的制备工艺。本发明采用具有生物降解性的PLA/PP皮芯复合纤维长丝、甲壳素纤维长丝为机织衬布的制造纤维，具有环保性、抗菌活性、吸湿性等优点，固着竹活性炭粉具有净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌除虫的效果。

主权项

1.一种含竹活性炭粉的可降解环保机织粘合衬，包括基布(1)和涂胶层(2)，其特征在于：所述的基布(1)由经纱(11)和纬纱(12)上下交替接触，构成正余弦曲线状稳定叠压结构，所述的经纱(11)由多根皮芯复合纤维长丝(13)加捻而成，所述的皮芯复合纤维长丝(13)由PLA纤维皮层(130)和PP纤维芯层(131)复合，所述的PP纤维芯层(131)由数根聚丙烯纤维丝组成，数根聚丙烯纤维丝均通过PLA纤维皮层(130)包覆，所述的纬纱(12)由多根甲壳素纤维长丝加捻而成，所述的基布(1)上固着有竹活性炭粉(3)，所述的竹活性炭粉(3)的粒径为150～200nm，所述的基布(1)的一面或双面涂覆有涂胶层(2)，该含竹活性炭粉的可降解环保机织粘合衬的制备工艺，包括如下步骤：步骤一、制备纤维丝：采用1～3组PP为芯组分，PLA作为皮组分，通过复合纺丝机纺丝制得PLA/PP皮芯复合纤维长丝(13)；以二甲基乙酰胺为溶剂，无水氯化锂为分散剂，经磁力搅拌机混合均匀后，加入35％～85％(w/v)的甲壳素颗粒，经过密封搅拌3～4天，得到粘稠状的透明胶质纺丝原液，通过湿法纺丝得到甲壳素纤维长丝(14)，备用；步骤二、编织基布：采用PLA/PP皮芯复合纤维长丝(13)为经纱(11)，甲壳素纤维长丝为纬纱(12)在喷水织机通过喷射水柱牵引纬纱穿越梭口进行织造，编织得到经纱(11)密度为75～95根/英寸，纬纱(12)密度为70～85根/英寸的基布(1)；步骤三、涂层前处理：将经步骤二织得的基布(1)在绳状、无张力的条件下进行退浆和精炼，去除基布(1)上的油剂和浆料，温度为85～95℃，25～30min后充分水洗并干燥，然后在高温高压喷射染色机上进行染色处理，染色完成后在拉幅定型机上进行定型处理，同时通过真空吸水使基布(1)处于非常低的带液状态，再在含有竹活性炭粉的浸轧液中浸轧处理，浸轧液的制备方法为：选取一定的质量比的整理液和竹活性炭粉，并加入适量的分散剂，初步搅拌后置于超声波振荡器3～6min，充分混合至无沉淀后，加入适量粘合剂，再次置于超声波振荡器2～4min；步骤四、双点涂层：采用PA热熔胶为基础层，PES热熔胶为粘结层，在基布(1)的一面或两面进行双点涂层，然后进行170～185℃，时间为5～8min的焙烘熔融，并冷却成型；步骤五、检验卷取：通过检验后，将质量合格的粘合衬产品进行卷取打包。