[发明专利]一种数控铣榫机系统及其操作方法

摘要

本发明公开了一种数控铣榫机系统及其操作方法，系统包括主页模块、产品设置模块、运转画面模块、手动操作模块、数据列表模块、报警查看模块、厂家参数模块和登录权限模块；主页模块提供日期、时间显示、提供进入产品设置模块、运转画面模块、手动操作模块、数据列表模块、报警查看模块、厂家参数模块和登录权限模块的按钮；产品设置模块提供需要加工的产品的各项参数设置；运转画面模块显示铣榫机加工运转画面。该系统结构简单，界面清晰，操作简单，能有效提高加工效率，节省人力物力，50组记忆加工尺寸可选择、读出、存入等功能；提供榫形补偿及榫位偏移，调试快捷准确；机械动作画面、全程显示；警报记录功能，异常信息通知。 1

主权项

1.一种数控铣榫机系统的操作方法，其特征在于，所述系统包括主页模块、产品设置模块、运转画面模块、手动操作模块、数据列表模块、报警查看模块、厂家参数模块和登录权限模块；

所述的主页模块提供日期、时间显示、提供进入产品设置模块、运转画面模块、手动操作模块、数据列表模块、报警查看模块、厂家参数模块和登录权限模块的按钮；

所述的产品设置模块提供需要加工的产品的各项参数设置；

所述的运转画面模块显示铣榫机加工运转画面；

所述的手动操作模块通过用户手动操作控制铣榫机的铣刀轴运动，调整铣刀轴位置，进行铣刀安装和电源进线相序检查；

所述的数据列表模块显示存储的加工参数；

所述的报警查看模块提供加工过程中的报警及历史报警信息的查看；

所述的厂家参数模块提供厂家进行系统更新和系统维护；

所述的登录权限模块提供用户进行登录权限设置，提供用户登录和退出相应权限；

所述操作方法包括如下步骤：

S01：系统上电，进入主页；

S02：选择手动操作，进行所述电源进线相序检查；

S03：检查完成后，登录系统；

S04：进入系统，选择手动操作，操作铣刀轴回到加工零点；

S05: 进入产品设置，读取需要加工产品的加工参数；

S06：进入运转画面，进行试切削加工；

S07：测量试切削出的榫头尺寸，返回产品设置，进行补偿设定；

S08：再次进入运转画面，进行试切削加工，验证参数；

S09：进行批量生产；

S10：加工完成，关闭系统。

2.根据权利要求1所述的一种数控铣榫机系统的操作方法，其特征在于：所述的数据列表模块能够存储50组数据。

3.根据权利要求2所述的一种数控铣榫机系统的操作方法，其特征在于：每1组数据最多存储2个工件的加工参数，加工时左、右工作台分别加工左、右工件。

4.根据权利要求1所述的一种数控铣榫机系统的操作方法，其特征在于：所述的登录权限包括操作者、管理者和机床厂家三种权限。

5.根据权利要求4所述的一种数控铣榫机系统的操作方法，其特征在于：所述的操作者只能对设置好的数据进行调用，不能修改；所述的管理者能够对产品进行参数设置；所述的机床厂家能够对机床所有模块进行查看和修改。

6.根据权利要求1所述的一种数控铣榫机系统的操作方法，其特征在于：所述的加工参数包括木头宽、木头厚、榫宽、榫厚、榫半径、偏转角度、榫水平偏移、榫垂直偏移、榫宽度补偿、榫厚度补偿、刀距左工件水平距离和刀距左台面垂直距离。

7.根据权利要求1‑6中任意一项所述的一种数控铣榫机系统的操作方法，其特征在于：所述的操作铣刀轴回到加工零点采用分别使X轴回到加工零点，使Y轴回到加工零点，或者采用直接使X轴及Y轴同时回到加工零点。

8.根据权利要求1‑6中任意一项所述的一种数控铣榫机系统的操作方法，其特征在于：所述的电源进线相序检查在手动操作中进行主轴转停确认，然后在主轴减速停止过程中观看主轴运转方向是否正确，若不正确则调换进线电源相序，并再次确认。