[发明专利]基于聚氯化铝废渣的陶瓷纤维隔热材料及其制备方法

摘要

本发明涉及一种基于聚氯化铝废渣的陶瓷纤维隔热材料及其制备方法。其技术方案是：将聚氯化铝废渣、含铝原料和添加剂混合，加水搅拌，过滤，即得过滤料。将过滤料、城市污泥和表面活性剂混匀，成型，还原气氛中热处理，研磨，筛分，得到A物料和B物料。将A物料、B物料、含硅原料和含铝原料混匀，造粒，于还原气氛中热处理，再于中性气氛中热处理，得到C物料和D物料。将A物料、C物料、D物料、陶瓷纤维、结合剂、无机增稠剂和有机增稠剂混匀，加水搅拌，成型；烘干，热处理，制得基于聚氯化铝废渣的陶瓷纤维隔热材料。本发明具有原料来源广泛和生产成本低的特点；所制得的基于聚氯化铝废渣的陶瓷纤维隔热材料体积密度小和导热系数低。

主权项

1.一种基于聚氯化铝废渣的陶瓷纤维隔热材料的制备方法，其特征在于所述制备方法是：第一步，将20～50wt％的聚氯化铝废渣、40～70wt％的含铝原料和0.1～10wt％的添加剂混合，即得混合料Ⅰ；外加所述混合料Ⅰ8～15倍质量的水，于50～90℃条件下搅拌3～6小时，静置，过滤，即得过滤料；第二步，将60～80wt％的所述过滤料、10～30wt％的城市污泥和0.1～10wt％的表面活性剂混合均匀，在50～100MPa条件下压制成型；于还原气氛和600～900℃条件下热处理3～6小时，破碎，研磨，筛分，得到粒度小于0.088mm的A物料和粒度为0.088～1mm的B物料；第三步，将20～40wt％的所述A物料、10～20wt％的所述B物料、10～20wt％的含硅原料和20～40wt％的所述含铝原料混合均匀，造粒，筛分；于还原气氛和400～800℃条件下热处理3～6小时，再于中性气氛和1000～1300℃条件下热处理3～6小时，即得粒度小于0.25mm的C物料和粒度为0.25～1.5mm的D物料；第四步，将10～20wt％的所述A物料、10～20wt％的所述C物料、10～20wt％的所述D物料、30～50wt％的陶瓷纤维、10～20wt％的结合剂、1～10wt％的无机增稠剂和1～10wt％的有机增稠剂混合均匀，即得混合料Ⅱ；外加所述混合料Ⅱ10～30wt％的水，搅拌，挤压成型；于50～80℃条件下烘干12～24小时，再于900～1100℃条件下热处理3～6小时，制得基于聚氯化铝废渣的陶瓷纤维隔热材料；所述聚氯化铝废渣的含水量小于30wt％，所述聚氯化铝废渣中Al的含量大于18wt％，所述聚氯化铝废渣的粒度小于0.088mm；所述含铝原料为氢氧化铝或为氧化铝微粉，所述氢氧化铝中Al(OH)3的含量大于99wt％，所述氧化铝微粉中Al2O3的含量大于99wt％，所述含铝原料的粒度小于0.088mm；所述城市污泥的含水量小于10wt％，所述城市污泥中SiO2含量大于30wt％，Fe2O3含量小于6wt％，Al2O3含量大于10wt％，所述城市污泥的粒度小于0.088mm；所述含硅原料为石英砂或为熔石英，所述含硅原料中SiO2的含量大于98wt％，所述含硅原料的粒度小于0.088mm；所述添加剂为山梨糖醇或为羟基硬脂精。