[发明专利]一种保证轴承零件热后件表面颜色一致的方法

摘要

本发明公开了一种保证轴承零件热后件表面颜色一致的方法，基于淬火盐槽与淬火加热炉为一体的氮基保护气氛的辊底炉盐淬生产线，本发明通过提高工件的清洗度、提高淬火盐浴的纯净度、加强对炉内氮基保护气氛的控制、选择合理的氧探头氧势控制参数,使得炉内气氛控制在一个比较合理的水平，工件既不脱碳，也不氧化，保证工件颜色的均匀一致。本方法的应用可以减少工件的抛丸或喷砂工序，提高热后件的交货速度，满足了用户的需求。本发明提供了一种新的工件表面质量控制方法，保证轴承零件热处理工序非接触面颜色获得均匀一致，由原来的蓝色花斑状，改为均匀一致的深蓝色。

主权项

1.一种保证轴承零件热后件表面颜色一致的方法，基于淬火盐槽与淬火加热炉为一体的氮基保护气氛的辊底炉盐淬生产线，其特征是：所述保证轴承零件热后件表面颜色一致的方法如下：a、保证炉子的气密性，炉压为1.5cm‑4cm水柱；b、入生产线前产品表面质量用手感无油污腻方可入炉；c、装料方法：所有套圈均采用平放，圆锥轴承采用大头朝上、小头朝下的原则进行装料；d、前清洗：清洗后的要求：轴承零件表面及油沟应清洗干净，不得有残油及水迹存在，无清洗剂附着；d.1前清洗区碱水加热温度：70℃‑80℃；d.2前清洗区清水冲洗区温度：70℃‑80℃；d.3烘干区温度：110℃‑140℃；e、淬火炉内气氛的控制和调整：e.1用氧探头控制炉气碳势：利用配置的氧探头，通过调整氧势，进行多次试验，工件淬火加热时，对其氧势的参数进行合理设置氧势为1250mv‑1300mv；e.2炉内氮基气氛的通入量：主炉两个通道通入量均控制在25‑30m3/h，后锁气室通入量为5‑6m3/h，两个淬火槽的通入量为5‑6m3/h，光栅通入量为5‑6m3/h；e.3设备故障时的处置：当氧探头使用中出现失控时，碳控仪显示异常，这时应采取应急措施，改自动丙烷通入为手动控制，丙烷通入量为：6‑7L/h，确保此种情况工件加热时的工件表面颜色质量；f、淬火介质：采用过滤机定期对盐浴进行过滤，保持硝盐浴的干净、无污染；g、当设备停炉升温后，应严格按照上述参数进行检查确认控制，同时观察首盘及随后几盘零件的颜色情况，并根据具体情况进行微调，最终达到颜色均匀一致，到达深灰色并发亮为最佳观感。