[发明专利]一种挤压成型光面等厚玻璃钢测试平板的制备装置及方法有效
申请号: | 201610571504.8 | 申请日: | 2016-07-20 |
公开(公告)号: | CN106217904B | 公开(公告)日: | 2018-06-19 |
发明(设计)人: | 谢存存;徐宇 | 申请(专利权)人: | 保定华翼风电叶片研究开发有限公司 |
主分类号: | B29C70/34 | 分类号: | B29C70/34;B29C70/54;B29C33/00 |
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地址: | 071051 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | 本发明涉及一种挤压成型光面等厚玻璃钢测试平板的制备装置及方法,首先在纤维织物上浇注树脂,通过使用胶辊碾压和/或真空脱泡除去织物中的气泡,使树脂对纤维充分浸润,从而有效控制浸润效果,避免发白和气泡等质量缺陷,然后再在纤维织物表面压上上半模具,施加压力,并通过垫块来控制厚度,最终得到光面等厚的玻璃钢平板。操作过程中采用两种不同厚度的垫块,一种用来支撑上半模具完成抽真空脱泡,一种用来控制最终玻璃钢板的厚度。挤压成型阶段,采用两层真空袋膜,并使里层真空袋膜与外界大气连通,利于空气排出,同时避免抽真空在模具内造成负压,因为负压会使得溶解在树脂中的气体析出,产生气泡,最终导致发白和气泡等缺陷。 | ||
搜索关键词: | 光面 挤压成型 等厚 测试平板 真空袋膜 制备装置 玻璃钢 半模具 抽真空 树脂 垫块 发白 负压 浸润 纤维织物表面 玻璃钢平板 操作过程 浇注树脂 气体析出 施加压力 外界大气 纤维织物 有效控制 真空脱泡 质量缺陷 最终玻璃 胶辊 里层 两层 碾压 排出 脱泡 模具 连通 钢板 溶解 纤维 支撑 | ||
【主权项】:
1.一种挤压成型光面等厚玻璃钢测试平板的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:SS1.模具准备准备一上半模具、一下半模具和若干垫块,所述垫块包括支撑垫块和厚度控制垫块,所述上半模具整体呈一凸台形结构,包括底板以及形成在所述底板上的凸台,所述底板未被凸台覆盖的四周边沿部分形成为搭接边缘;所述下半模具为一顶部开口的容器,包括底壁和四周侧壁;同种垫块的厚度相同;其中,所述下半模具的容腔的形状与所述上半模具的凸台的形状相匹配,所述上半模具的凸台置于所述下半模具的容腔后,二者侧壁之间具有间隙;SS2.放置纤维增强材料在所述下半模具的整体表面上涂抹脱模剂,之后在所述下半模具的底壁上放置表面平整的纤维增强材料,所述纤维增强材料的边沿粘结固定在所述下半模具的底壁上;SS3.浇入树脂将按要求混配并脱除气泡后的树脂倒入所述下半模具的容腔中,使树脂液面高出所述纤维增强材料的表面;SS4.浸润纤维浇入树脂后,排除所述纤维增强材料中的气泡,最终实现树脂对纤维增强材料的完全浸润;SS5.挤压成型在所述上半模具、厚度控制垫块的整体表面上涂抹脱模剂,之后将所述上半模具的凸台压入所述下半模具的容腔中,所述上半模具通过其搭接边缘放置在所述下半模具的四周侧壁的顶部上,并且在所述上半模具的搭接边缘与所述下半模具的四周侧壁的顶部之间设置若干厚度控制垫块,所述若干厚度控制垫块用以控制所述上半模具的凸台顶部与所述下半模具的底壁之间的距离;盖上所述上半模具后,对上半模具施加压力,使其接触厚度控制垫块;SS6.固化成型让树脂在室温或高于室温环境下固化,在树脂固化过程中持续施加压力保压直至固化完成,从模具中脱出成型体,即可得到玻璃钢测试平板。
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