[发明专利]一种薄板坯连铸连轧生产无取向电工钢50W800的生产方法

摘要

一种薄板坯连铸连轧生产无取向电工钢50W800的生产方法，包括：步骤1)、铁水预处理；步骤2)、转炉冶炼；步骤3)、吹氩：在转炉出钢时加入复合脱氧剂，并在转炉出钢过程中全程吹氩；步骤4)、RH精炼：将钢水送入真空RH精炼炉冶炼；步骤5)、铸造；步骤6)、酸洗冷轧；步骤7)、脱脂清洗、脱碳退火；步骤8)、涂层。本发明的牌号为50W800，厚度为0.50mm半工艺冷轧无取向电工钢，产品电磁性能P15/50≤5.6W/kg，磁感应强度B50≥1.74T，与目前半工艺无取向电工钢国家标准对比性能良好。

主权项

1.一种薄板坯连铸连轧生产无取向电工钢50W800的生产方法，其特征在于：步骤1)、铁水预处理：将高炉铁水倒入铁水包内，通过铁水预处理进行吹镁脱硫；步骤2)、转炉冶炼：氧气顶底复合吹炼转炉，将脱硫后的钢水倒入氧气顶底复合吹炼转炉，同时向转炉内加入占总重量10％的废钢，在吹炼过程中向转炉炉内加入石灰石、萤石，当钢水成份[C]≤0.06％，[P]≤0.04％，[S]≤0.15％，钢水终点温度为1680℃时，定氧出钢；步骤3)、吹氩：在转炉出钢时加入复合脱氧剂，在转炉出钢过程中全程吹氩，吹氩后测量钢水温度、定氧、取样，根据钢水中氧含量向钢水中喂铝线；步骤4)、RH精炼：将钢水送入真空RH精炼炉冶炼，并加入低碳Mn、Al等合金进行合金化，使得钢水成份[C]＝0.005％，[Si]＝0.01％，[Mn]＝0.50％，[P]＝0.025％，[S]＝0.003％，[Al]＝0.25％，出钢温度1580℃；所述RH精炼的具体方法是：将钢水送入真空RH精炼炉冶炼，根据钢水温度、氧含量及脱碳终点钢样成分进行初步合金化，提升氩气流量控制在140‑170m3/h，先加入铝块脱氧，再将Als调至目标值，然后加入低碳锰铁、磷铁等进行成份初调，合金加入后在极限真空度≤130Pa的条件下循环3分钟，测温、取样、定氧；步骤5)、铸造：钢水通过薄板坯连铸机铸成70mm厚板坯，连铸机拉速为4.0m/min，连铸坯入炉温度≥850℃，炉内加热段温度为1120℃，板坯出炉温度为1080℃，精轧出口温度为880℃，卷取温度为700℃，F1压下率55.2％，F2压下率53.3％，F7压下率12.6％，轧制为厚度为2.7mm的热轧板；步骤6)、酸洗冷轧：待热轧板温度低于60℃以后经浓度为85g/L盐酸酸洗，酸槽温度为75℃，酸洗时间为95秒，清除钢卷表面的杂质及氧化铁皮，将酸洗后钢卷经冷轧连轧机组轧制为0.50mm厚钢卷；步骤7)、脱脂清洗、脱碳退火脱脂清洗钢卷，通过脱脂清洗的钢卷进入连续脱碳退火炉，炉温设定为900℃，脱碳退火段采用电阻加热保持温度均匀，采用82％N2+17％H2+1％H2O作为脱碳退火气氛；步骤8)、涂层：经过热处理之后的钢带由水淬冷却装置出来之后，经水喷淋冷却器调整板温，并经挤干辊挤压表面残余水份，经热风干燥器烘干后带钢进入四辊涂层机，采用涂层进行涂镀，涂层烘干炉、涂层烧结炉温度在400～450℃之间烧结，然后采用空气喷射冷却器冷却到室温，生产出表面光亮的全工艺无取向电工钢50W800。