[发明专利]制备难熔金属超细晶材料的闭塞式背压双向镦挤成形方法

摘要

本发明公开了制备难熔金属超细晶材料的闭塞式背压双向镦挤成形方法，该成形方法基于一种组合式凹模，组合式凹模构成十字形通道，十字形通道由第一通道和第二通道垂直交叉而成，该成形方法按如下步骤进行：放料合模；第一道次镦挤；卸压开模；将1道次镦挤试样以挤压路径重新放入第一通道，重复上述步骤。本发明相比现有技术具有以下优点：将闭塞式锻造技术引入大塑性变形工艺，基于浮动凹模原理，实现高度对称结构的双冲头镦挤，解决传统等径角挤压工艺存在的偏载问题，减少模具失稳破坏的倾向，材料处于三向压应力状态，有效提高高强、低塑难熔金属(钨、钼等)的变形能力，操作简单，实用性高，易于工业化应用。

主权项

1.制备难熔金属超细晶材料的闭塞式背压双向镦挤成形方法，其特征在于，所述成形方法基于一种组合式凹模，所述组合式凹模构成十字形通道，所述十字形通道由第一通道和第二通道垂直交叉而成，所述第一通道两端分别对应设置有一个冲头，所述第二通道两端均设置有背压体，所述第一通道和第二通道的横截面形状相同、尺寸不同，第一通道尺寸大于第二通道尺寸，所述成形方法按如下步骤进行：(1)放料合模：预热组合式凹模，将预热后的待加工坯料放入第一通道内，组合式凹模合模后形成十字形通道，所述十字形通道四端通过两个冲头、两个背压体封闭共同构成闭塞式型腔；(2)第一道次镦挤：启动压机，两个冲头分别对待加工坯料两端施加挤压力，待加工坯料在两端压力作用下由第一通道经转角流入第二通道，直至待加工坯料完全进入第二通道内得到第一道次镦挤试样，在所述第一道次镦挤试样成形的过程中由背压体对其两端面施加背压；其中，在每道次镦挤试样成形的过程中由浮动凹模提供合模力；(3)卸压开模：卸去两端背压体的背压后，组合式凹模开模，将第一道次镦挤试样取出，完成第一道次成形；(4)将第一道次镦挤试样以挤压路径重新放入第一通道，重复上述步骤，进行多道次镦挤成形。