[发明专利]一种耐热耐蚀不锈钢材料的冶炼方法

摘要

本发明公开了一种耐热耐蚀不锈钢材料的冶炼方法，该方法包括以下步骤：以重量百分计，包括C：0.12%~0.16%、Si：≤0.06%、Mn：0.3%~0.7%、P：≤0.020%、S：≤0.015%、Cr：10%~11%、Ni：0.35%~0.65%、Mo：0.3%~0.5%、W：1.5%~1.9%、V：0.14%~0.2%、Nb：0.05%~0.11%、N：0.04%~0.08%、Cu：≤0.5%、以及余量Fe；原材料准备；非真空感应炉熔炼；LF炉熔炼；VD真空脱气、浇注。本发明制造的不锈钢材料的金属收得率高达到7%~10%；采用VCr10合金料代替金属Cr，较大的降低配料成本，有效的去除VCr10中所含的Si，使其生产效率高，其中萤石粉与石灰的比例能够很好提高产品的性能，能提高产品成材率，通过本发明生产制得的耐热不锈钢材料组织均匀，从而较大的提高了合金材料的使用寿命。

主权项

1.一种耐热耐蚀不锈钢材料的冶炼方法，其特征在于，以重量百分比计，包括C：0 .12 %~0 .16 %、Si：≤0 .06 %、Mn：0 .3 %~0 .7 %、P：≤0 .020 %、S：≤0 .015 %、Cr：10%~11 %、Ni：0 .35 %~0 .65 %、Mo：0 .3 %~0 .5 %、W：1 .5 %~1 .9 %、V：0 .14 %~0 .2 %、Nb：0 .05 %~0 .11 %、N：0 .04 %~0 .08 %、Cu：≤0 .5 %、以及余量Fe；其步骤如下：步骤A、原材料准备，熔炼前根据上述各元素的质量百分比配备如下原材料：本钢返回、VCr10、Cr‑N、J‑W杆或丝、Mo‑Fe、Nb‑Fe、V‑Fe、电解Mn、氧化铁皮合金料；VCr10中Si含量≤1 .0 %；步骤B、将步骤A配备的合金料在放入熔炼炉中熔炼，熔炼温度为1450~1460 ℃，在熔炼过程中调节各元素的含量，使其重量比符合设计要求，熔炼初期先加入VCr10开始熔化，熔化VCr10时采用低功率，控制温度为1480~1530 ℃，并随炉加入氧化铁皮，加入氧化铁皮的总量为150~180 Kg；加入适量萤石粉及石灰造渣，萤石粉与石灰的比例为1 .5:1；步骤C、待步骤B中的VCr10合金料熔清后，除渣两次以上，完成后迅速提高功率，将炉壁上的残留渣熔化，然后再造渣、除渣一次；步骤D、将步骤C除渣后的熔液中加入本钢返回、J‑W、Mo‑Fe合金料，并随炉小批量加入Al粉开始还原，加入适量萤石粉及石灰渣料，萤石粉与石灰的比例为1 .2:1；步骤E、待步骤D中的合金料熔清后，进入精炼期，同时随炉小批量加入Al粉保持还原气氛，精炼时间≥25 min，渣白后取样，然后除渣≥80 %，出钢转入LF炉；步骤F、将步骤E中的合金料转入LF炉中，LF炉入工位后不进行预脱氧，取参考样、造渣升温，当温度1570~1580 ℃，开始还原，Al粉白渣法还原，白渣取样，白渣保持时间≥30分钟；取样后按目标值调整成分，终脱氧根据炉中分析适量喂入J‑Al线及J‑Ca线，LF吊包温度1700~1720 ℃，直到除渣≥40 %后吊包入罐；步骤G、将步骤F中的合金料入VD工位后测温供参考，VD抽空时间18~20 min，破空后取样分析C、N并按目标值调整加入Cr‑N，Ar搅拌，搅拌充分后取样分析C、N并按目标值再次进行微调，参考残余Al、Si及元素Nb的控制并进行微调；调整成分时C、N除外，但要求分析供VD参考，LF预留Cr‑N空间；步骤H、当步骤G微调完成后的合金料成分达到要求后，根据炉中分析适量加入脱氧剂，加入脱氧剂过程中温度控制在允许应吊包至LF适量喂J‑Ca线及J‑Al线，当温度1550~1560 ℃吊包浇注。