[发明专利]一种H13连铸方坯的生产方法

摘要

一种H13连铸方坯的生产方法采用喷吹镁粉结合扒渣的方法对高炉铁水进行脱硫预处理；转炉复合吹炼；吹氩处理；LF精炼处理；RH真空处理；采用全程保护浇铸；铸坯置入缓冷坑进行缓冷。本发明可大幅降低电弧炉产生的巨大能耗；钢水洁净度高；能减少模铸工艺造成的切头切尾量，且在满足用户需要的前提下，大幅度降低生产成本达6.5%。

主权项

一种H13连铸方坯的生产方法，其步骤：1)采用喷吹镁粉结合扒渣的方法对高炉铁水进行脱硫预处理，喷吹的镁粉量为0.7～0.8kg /t铁水，以满足加入转炉铁水硫重量百分比含量在S≤0.015%为原则；2）进行转炉复合吹炼，控制终渣碱度在3.0～4.0，吹炼终点C在0.06%~0.12%，终点P≤0.015%，出钢温度在1675~1700℃；出钢采用滑板挡渣；在出钢到1/4时，开始加入增碳剂及经预热的合金；当出钢到4/5时全部加完；在出钢结束前的1分钟内，加入活性石灰作为顶渣，其量按照3～3.5kg /吨钢水加入；出钢过程采用全程底吹氩气；3）进行吹氩处理，控制吹氩时间不低于6min，氩气压力在0.5～0.7MPa，氩气流量在50～70Nm3/h ；4）进行LF精炼处理，并加入活性石灰、萤石予以调整熔渣，以使炉渣碱度在2.0~2.46；并控制离站温度在1585～1600℃，S≤0.012%；5）进行RH真空处理，并在真空度≤100Pa下进行，控制纯真空处理时间不低于15min；真空处理结束后，钢水中H≤2ppm，钢水温度在1540～1555℃；6）采用全程保护浇铸，结晶器保护渣采用高铬钢专用保护渣，并控制中间包钢水温度在1507～1520℃；当铸坯断面为280×380 mm时，控制拉坯速度在0.4～0.51m/min；当铸坯断面为320×420 mm时，控制拉坯速度在0.3～0.42m/min；7）将铸坯置入缓冷坑进行缓冷，缓冷时间在24~72小时。