[发明专利]一种具有光催化能力的耐磨涂层的制备方法

摘要

本发明涉及一种具有光催化能力的耐磨涂层的制备方法，包括纳米粉体的亲油改性，油性分散液制备，功能涂层的制备；将油性分散液均匀涂覆于玻璃上，置于马弗炉中烘烤，烘烤温度500℃，烘烤时长2小时。用特定的湿法研磨分散工艺将两种粉体分散到二甲基硅油中，形成均一的油性分散液，然后制成具有光催化能力的耐磨薄膜涂层，既实现了光催化功能，又不损涂层的寿命，工艺简单环保。

主权项

1.一种具有光催化能力的耐磨涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)纳米粉体的亲油改性：称取一定量的偶联剂加入到去离子水中搅拌均匀，然后加入纳米粉体作预搅拌得到浆料，偶联剂和纳米粉体的质量比为0.5‑2:100，纳米粉体和去离子水的质量比为1:2‑20；使用高速剪切设备对前述浆料进行改性处理，剪切速度为10000‑40000rpm，温度保持在35℃‑80℃，处理10‑45分钟；将浆料置于鼓风烘箱中烘干，烘箱温度60℃‑80℃；将得到的干粉块进行机械粗粉碎，经80目筛网过筛得到改性细粉；(2)油性分散液制备：将(1)中所得改性细粉加入二甲基硅油中，经预搅拌后泵入湿法研磨腔内，进行湿法研磨，得到油性分散液；改性细粉和二甲基硅油的质量比为0.5‑5:100，湿法研磨的磨介为二氧化锆实心微球，研磨转速为800‑4000rpm，研磨时间0.5‑10小时；(3)功能涂层的制备：将(2)所得油性分散液均匀涂覆于玻璃上，置于马弗炉中烘烤，烘烤温度400‑500℃，烘烤时长2‑4小时；所述的偶联剂是γ‑氨丙基三乙氧基硅烷(KH‑550)；所述的纳米粉体是粉体粒径范围在0.05‑0.1μm，成分为二氧化硅和锐钛型二氧化钛粉体的混合物，二氧化硅和二氧化钛的质量比为1：1‑3；所述的湿法研磨用磨介微球的直径介于0.1‑0.4mm；所述的油性分散液中的固相颗粒尺寸为0.05‑0.2μm。