[发明专利]一种制定耐火浇注料烘烤制度的方法及装置

摘要

本发明涉及一种制定耐火浇注料烘烤制度的方法及装置。将试样放置到试验装置的电炉内，在计算机控制系统中设置烘烤曲线，通过计算机控制电炉工作，并且记录试样重量、试样内部温度、试样表面温度变化情况；本发明采用温度控制系统与称量系统时时监测浇注料的温度及重量变化，通过分析重量随温度的变化关系得出不同温度阶段水分排除速率，准确得出不同浇注料在各温度阶段的烘烤效果，确定烘烤温度及相应阶段的烘烤时间，制定浇注料的最佳烘烤制度，简单直观，有效提高浇注料的烘烤效率。

主权项

1.制定耐火浇注料烘烤制度的方法，其特征在于，制定浇注厚度100mm的铝‑碳化硅‑碳质铁沟浇注料的烘烤工艺制度，具体步骤如下：1)按照正常施工方法，浇注100mm×100mm×100mm正方形试样，试样一个侧面中心预留一个直径5mm的盲孔，深度为50mm左右，试样重量在3500g左右，标准养护24h后脱模；2)将试样置于低温电炉内的耐热钢吊盘上，将一只温度传感器插入试样中心的盲孔，另两只表面温度传感器分别紧密接触试样相对的2个无盲孔的外表面；3)打开计算机，开启重量计量、温度测定系统，分别记录试样重量、表面及内部温度等初始数据；4)在计算机温度控制系统中设置烘烤曲线：室温～120℃升温速度为10℃/h，120℃恒温5h，120℃以上15℃/h升温，最高温度为450℃并且恒温度5h，打开电力输送控制箱电源开关，发热板开始工作，烘烤过程开始；5)烘烤过程中，计算机控制天平每隔10s称量试样重量并记录数据；计算机通过温度传感器实时记录试样两表面及内部温度；计算机屏幕实时显示试样重量、中心温度及外表温度；6)调整设置在电炉底部的鼓风机的鼓风量，迅速排除电炉内的水蒸气，始终保持试样表面没有水附着；7)烘烤结束后，观察试样外观、测试耐压强度，通过分析试样重量随温度的变化关系，得出不同温度阶段水分排除速率，得出该浇注料在各温度阶段的烘烤效果，确定烘烤温度及相应阶段的烘烤时间，制定该铁沟浇注料施工时的烘烤工艺制度。