[发明专利]一种同一产品一模多穴设计方法

摘要

本发明公开了一种同一产品一模多穴设计方法，包括以下步骤：（1）合理排位，进行产品走胶模流分析，分析产品的变型，加入运水冷却来优化产品的变型，最终在模流分析后是合格产品；（2）分析产品，改善好产品的不良问题，修改好产品的分型线位置，产品高低交差的分型锻差，修改产品的出模角度，了解产品的装配结构；（3）调整产品出模最佳方向；（4）进行3D分模，排布好产品顶针位置，导入冷却水道；（5）模具分型面要在产品周围做排气；（6）旋转复制。本发明的方法制作出来的模具的合格率提升至95%，设计周期缩短，注塑周期缩短，设计师工作量减少，成本降低。

主权项

一种同一产品一模多穴设计方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）根据产品穴数要求，先做个产品在模具上的合理排位，按客户指示的产品材料物性表，产品外观要求，先进行产品走胶模流分析，寻找最佳合理进胶点，调整产品壁厚或挖槽挡胶的方法，来满足不良问题点不能出现在产品外观上；然后分析产品的变型，加入运水冷却来优化产品的变型，最终在模流分析后是合格产品；（2）分析产品，改善好产品的不良问题，修改好产品的分型线位置，产品高低交差的分型锻差，修改产品的出模角度，根据产品图的重点尺寸公差进行调整到公差范围内，了解产品的装配结构，评估出哪些装配扣位需要预留位置方便后期修改模具达到产品最佳装配数据；（3）在满足步骤（2）要求的情况下，调整产品出模最佳方向，以产品方型最大外型为准，产品边长宽四个方向到模仁钢料边上距离数据：产品600mm大小以下的为35‑40mm，产品大于600mm以上的为40‑80mm，定义出模仁钢料的大小，公模母模的钢料厚度根据产品的结构来定义；（4）在满足步骤（3）要求的情况下，根据产品改善好的分型线指示进行3D分模，拆分模仁镶件或斜顶，行位结构后，排布好产品顶针位置，导入做模流分析时的冷却水道；（5）模具分型面要在产品周围做排气，排气口在每隔25‑35mm之间设有一个排气口，排气口的深度在0.015‑0.02mm之间，模具分型加排气缩短注塑周期；（6）在满足步骤（5）要求的情况下，无论同产品模穴数是多少穴，只需要旋转复制，就能保证所有产品的优缺点都在产品同一位置，设计速度在整体上缩短40%。