[发明专利]一种哑铃形钛合金轴类锻件的生产方法

摘要

一种哑铃形钛合金轴类锻件的生产方法，将钛合金锭坯通过镦粗、整体拔长、再分段拔长及摔圆，对锻件的大辊颈和小辊颈采用差异性拔长压下量控制，获得长尺寸的哑铃形钛合金轴类锻件，该哑铃形轴类锻件的长度在3.5m～6.5m，具有3～4个大辊颈，2～3个小辊颈，避免了现有技术中生产此类哑铃形轴类锻件时需要焊接的工艺，本发明获得的钛合金哑铃形轴类锻件一体成型，整体性好，内部材质质量稳定，实现了长尺寸非对称轴类锻件的批量生产。

主权项

1.一种哑铃形钛合金轴类锻件的生产方法，利用锻压机进行生产，包括以下步骤：1)镦粗第一火：将长度在1000～2000mm、直径在800～1000mm的钛合金锭坯加热至950～1000℃，保温4～5h，出炉后对锭坯进行镦粗，镦粗压下量为锭坯长度的10～30％，再侧压进行修整，侧压压下量为30～100mm，得到镦粗锭坯，镦粗锭坯回炉加热升温至920±10℃，保温1～1.5h；2)整体拔长第二火：镦粗锭坯出炉后，对其进行锭开坯，整体拔长为八角坯，八角坯的长度为镦粗锭坯长度的1.5～3倍，八角坯回炉加热升温至850±10℃，保温1～1.5h；3)分段拔长第三火：步骤2)的八角坯出炉后，对其进行锭开坯，拔长至毛圆锭坯，对毛圆锭坯进行分段拔长，拔长压下量在50～100mm，使毛圆锭坯在轴向上按直径大小交替呈现大辊颈和小辊颈，获得哑铃形毛坯锻件，该哑铃形毛坯锻件上有3～4处大辊颈，2～3处小辊颈，其中，所述大辊颈和小辊颈的直径相差50～100mm；将所述的哑铃形毛坯锻件回炉加热升温至850±10℃，保温1～1.5h；第四火：将出炉的哑铃形毛坯锻件的大辊颈和小辊颈进一步拔长，大辊颈处直径变形量为100～300mm，小辊颈处直径变形量为150～400mm，使大辊颈和小辊颈的直径及长度尺寸符合锻件要求，切除余料，获得中间坯锻件，其中，将中间坯锻件回炉加热升温至850±10℃，保温1～1.5h；4)摔圆第五火：摔圆前对出炉后的中间坯锻件作进一步锻造，控制小辊颈处直径变形量在15～20％，摔圆时先对小颈辊处进行摔圆，再对辊身的大辊颈处进行摔圆，摔圆完成后进行空冷，获得长度为3.5～6.5m的哑铃形钛合金轴类锻件。