[发明专利]一种气缸套铸造工艺

摘要

本发明涉及一种气缸套铸造工艺，所述的工艺包括以下步骤：混砂，采用树脂砂为原料，按照比例配置铸造用的型砂；模具制作，根据气缸套的尺寸形状制作气缸套内模铸造模具和外模铸造模具，将所述的内模铸造模具置于所述的外模铸造模具的内部，组装形成双层模具；熔炼，按照一定的比例配置原料，将原料放在电炉内加热至熔炼温度，加入孕育剂进行熔炼；浇注，将步骤三得到的铁水浇注步骤二所述的双层模具的内部砂型内；冷却至常温，打开模箱，取出成型的气缸套，采用喷丸清理机将气缸套的表面清洗干净，并进行抛光处理和表面强化处理；具有工序合理、节约原材料、节约成本、操作简单、工作稳定、生产效率高、产品合格率高、成型质量好的优点。

主权项

一种气缸套铸造工艺，其特征在于：所述的工艺包括以下步骤：步骤一：混砂，采用树脂砂为原料，按照比例配置铸造用的型砂，采用干型粘土砂用震实式造型机造型，按照要求进行配型制成砂箱；步骤二：模具制作，根据气缸套的尺寸形状制作气缸套内模铸造模具和外模铸造模具，将所述的内模铸造模具置于所述的外模铸造模具的内部，组装形成双层模具，将所述的双层模具放在步骤一所述的砂箱的内部；步骤三：熔炼，按照一定的比例配置原料，将原料放在在电炉内加热至熔炼温度，当熔炼炉中的温度达到1300～1400℃时，加入孕育剂进行熔炼，使合金充分熔化形成铁水；步骤四：浇注，将步骤三得到的铁水浇注步骤二所述的双层模具的内部砂型内；步骤五：冷却，冷却至常温；步骤六：清理，冷却完成后，打开模箱，取出成型的气缸套，采用喷丸清理机将气缸套的表面清洗干净，并进行抛光处理；步骤七：热处理，对步骤六得到的气缸套进行淬火处理，淬火处理后采用回火工艺进行表面强化。