[发明专利]一种蓄热发热膨体双层结构纱线保暖针织面料的生产方法

摘要

本发明公开了一种蓄热发热膨体双层结构纱线保暖针织面料的生产方法，包括如下步骤：纤维原料的选择；针织面料生产工艺流程：绞纱退维：筒子纱→摇纱成绞→退维与热水膨化处理→清洗→烘干→络筒→针织→针织物染整；织物退维：筒子纱→针织→退维与热水处理膨化→清洗→针织物染整。本发明所用的纱线总体结构是膨体双层结构中空纱，首先是纺纱，将蓄热发热纤维、再生纤维素纤维、水溶性维纶、高收缩腈纶四种短纤维混纺成纱。其次是退维与膨化，将上述四合一混纺纱经过热水处理，溶去水溶性维纶，同时因高收缩腈纶也产生不可逆的热收缩，产生膨化效应，导致纱线轴向长度缩短，其他纤维产生膨胀卷曲，使纱线中部产生中空，得到了双层结构纱线。

主权项

一种蓄热发热膨体双层结构纱线保暖针织面料的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：(一)纤维原料的选择选择的纤维原料为蓄热发热纤维、再生纤维素纤维、高收缩腈纶、水溶性维纶短纤维四种：所述蓄热发热纤维为咖啡炭纤维，属于改性涤纶，是将废弃的咖啡渣，经过1300℃高温炭化生成的咖啡炭，运用纳米技术进行微粉化，研磨成300nm的纳米级粉体超微颗粒，再与聚酯通过共混纺丝而制成；所选咖啡炭纤维规格为1.67dtex×38mm，咖啡炭纤维混用比例为30％～50％；所述再生纤维素纤维为粘胶纤维(或莫代尔等)，纤维规格为(1.33～1.67)dtex×38mm，其混用的比例为30％～50％；所述高收缩腈纶规格为1.67dtex×38mm，强度为3.5cN/dtex，汽蒸热收缩率27％，90℃～100℃热水收缩率28％，混纺比例为10％～30％；所述水溶性维纶短纤维规格为1.67dtex×38mm，80℃水温溶解，混纺比控制在10％～20％；纱线规格如下：本发明选择的纱线是：咖啡炭纤维/莫代尔/高收缩腈纶/水溶性维纶四合一混纺膨体双层结构纱线，所选用的纱线线密度范围在14.8tex～40tex，是色纺纱线，可省去染色工序；(二)针织面料生产工艺流程根据退维工序与织造工序的先后顺序，有织造之前退维、织造之后退维两种工艺流程：1、织造之前退维——绞纱退维筒子纱→摇纱成绞→退维与热水处理膨化→清洗→烘干→络筒→针织→针织物染整；2、织造之后退维——织物退维筒子纱→针织→退维与热水处理膨化→清洗→针织物染整；其中，所述退维与热水处理膨化工艺的主要工艺参数如下：(1)热水温度：100～105℃，即常压下，沸水处理即可；(2)浴比：控制在1:5～1:20；(3)热水处理时间：控制在20～60min；所述针织物染整工艺中，主要工艺参数如下：1、绞纱退维的染整加工工艺(1)精练为了去除织物上的油剂等，通过溢流染色机对织物进行精练处理；工艺如下：除油剂：1～2g/L；精练剂：1～2g/L；纯碱：1～2g/L；浴比：1：8～1：12；时间：10～20min；温度：90～95℃；(2)柔软为了赋予针织物良好的手感，提高织物的附加值，在溢流染色机中对织物进行柔软处理；工艺如下：有机硅柔软剂：0.5％～2％；柠檬酸：0.5～1g/L；浴比：1：8～1：12；温度：40℃～50℃；时间：20～30min；(3)脱水、剖幅采用离心脱水机脱水，剖幅要控制好车速，剖幅的车速为5～20m/min，车速过高会导致针织物运行张力不匀，易产生折痕和细皱纹；(4)定形通过定形加工消除内应力，消除折痕，使布面平整，提高针织物的尺寸稳定性；定形工艺如下：温度：140～150℃；速度：30～40m/min；超喂：4％～10％；幅宽：大于成品2～3cm；2、织物退维的染整加工工艺(1)精练织造以后再退维的针织物进行精练加工，除了去除织物上的油剂等，还可以让化纤丝回缩，为后续的定形做好充分的准备；因为前道已经做过清洗，所以在这一环节，可以适当降低助剂用量和处理条件；具体工艺如下：除油剂：0.5～1g/L；精练剂：0.5～1g/L；纯碱：0.5～1g/L；浴比：1：8～1：12；时间：5～10min；温度：90～95℃；(2)柔软为了赋予针织物良好的手感，提高织物的附加值，在溢流染色机中对织物进行柔软处理。工艺如下：有机硅柔软剂：0.5％～2％；柠檬酸：0.5～1g/L；浴比：1：8～1：12；温度：40℃～50℃；时间：20～30min；(3)脱水、剖幅采用离心脱水机脱水，剖幅要控制好车速，剖幅的车速一般为5～20m/min，车速过高会导致针织物运行张力不匀，易产生折痕和细皱纹；(4)定形织造以后再进行退维，其中的化纤丝热收缩不稳定，更易造成织物不平整，尺寸不稳定，所以在定形时也要注意这一点，具体工艺如下：温度：150～160℃；速度：20～30m/min；超喂：4％～10％；幅宽：大于成品2～3cm。