[发明专利]一种可变径的抗折压型气管插管的制作工艺

摘要

本发明涉及一种可变径的抗折压型气管插管的制作工艺，本发明经过预处理，反复浸胶、烘烤，脱模得到的壁厚符合要求的可变径的抗折压型气管插管，该工艺对设备工装方面要求较低，无需专业的技术人员，成本较低，生产出的可变径抗折压型气管插管满足产品技术要求；本发明具有内壁光滑，变径过度均匀；弹簧固定于管壁中，不易脱落，细腔大小均匀，气密性较好，不会漏气的优点。

主权项

1.一种可变径的抗折压型气管插管的制作工艺，其特征在于：所述的制作工艺如下步骤：步骤1：将直径渐变的芯棒和芯针进行预处理，经处理后芯针的直段长度比芯棒的长度短至2cm，且都要清洁干燥无水渍；步骤2：芯棒分为细端和粗端，将芯棒细端挂至管架上，放置在浸胶机上，调整浸胶机的工艺参数，置入PVC浸塑液中，进行第一次浸胶，将浸胶后的芯棒放置在200℃左右的烘箱内，烘烤至PVC浸塑液呈透亮状态，取出冷却；步骤3：管壁内嵌固定钢丝—将冷却后的芯棒套上弹簧，保证弹簧处于自然状态，且间距均匀，穿弹簧完成后放入烘箱内继续加热3‑5分钟，将穿弹簧的芯棒取出置于浸胶机上，调整工艺参数，尽量慢浸并且快速提出，保证弹簧浸胶时无气泡，之后再次烘烤至透亮状态；步骤4：细腔的形成—于烘箱中取出芯棒置于浸胶机上，将芯针置于挂钩上，紧贴芯棒，进行第三次浸胶，再次烘烤至透亮状态；步骤5：自上个步骤后根据产品管体要求的尺寸进行反复浸胶烘烤，直至壁厚符合要求；步骤6：将已符合要求的管体取出，放置于冷却水中进行脱模，脱除芯棒和芯针，即可变径的抗折压型气管插管管体。