[发明专利]一种切削和磨削树脂砂轮的制造方法

摘要

本发明属于树脂砂轮制造技术领域，涉及一种切削和磨削两用的树脂砂轮的制造方法。包括配成型料步骤、树脂砂轮半成品坯料成型步骤和烧制成品步骤，其中，配成型料采用具有高粘合能力的酚醛树脂材料，分两次投成型料，控制砂轮厚度在2.5mm以下，使砂轮能够既能够切割又能够磨削。本发明的有益效果为：方便；避免了客户来回更换产品的麻烦，加工效率高；锋利；用着省力、减少了对工件的烧伤；节约能源；厚度减少降低了对工件的损耗；有利于工件的再加工；成本、价格低，有利于本发明所述方法的推广应用。

主权项

一种切削和磨削树脂砂轮的制造方法，其特征在于：步骤一、配制成型料：采用的原料及重量配比份数为：单晶刚玉30‑50份、镀衣刚玉50‑70份，加入酚醛树脂粉20‑25份、酚醛树脂液9‑15份，冰晶石8‑12份，炭黑1‑3份；步骤二、树脂砂轮半成品坯料成型：步骤1：放置黑纸：在模具中放入黑纸；步骤1：第1次放网片：所述网片为60g/m²－100g/m²的高强度无碱玻璃纤维网片；步骤3：第1次投所述成型料：投入所述成型料总重量的2/5；步骤4：第1次刮料：用平刮板将所述第1次投入的所述成型料刮平；步骤5：第2次放网片：所述网片为60g/m²－100g/m²的高强度无碱玻璃纤维网片；步骤6：预压：预压压力为0.3‑0.8MPa，预压的保压时间为2‑5秒；步骤7：第2次投成型料：投入所述成型料总重量的3/5；步骤8：第2次刮料：用平刮板将所述第2次投入的所述成型料刮平；步骤9：第3次放网片：所述网片为60g/m²－100g/m²的高强度无碱玻璃纤维网片；步骤10：放置黑纸后，放置孔环；步骤11：压制成型：压制成型压力为8‑10MPa，保压时间为4‑10秒，压制成型后的树脂砂轮半成品坯料厚度在1.9‑2.1mm内；步骤三、烧制成品：烧制时间为18～24小时，：烧制温度为50℃～200℃。