[发明专利]一种可调节的智能冲床上下料机构有效
申请号: | 201610515167.0 | 申请日: | 2016-06-30 |
公开(公告)号: | CN106001305B | 公开(公告)日: | 2018-07-17 |
发明(设计)人: | 龚勋;申晓荣;杨建锋;缪杨琴 | 申请(专利权)人: | 海安苏州大学先进机器人研究院 |
主分类号: | B21D43/18 | 分类号: | B21D43/18 |
代理公司: | 北京驰纳智财知识产权代理事务所(普通合伙) 11367 | 代理人: | 蒋路帆 |
地址: | 226601 江苏省南通*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明提供了一种可调节的智能冲床上下料机构,安装在机床上料位置,包括上料机构、送料机构、X轴左右移动线性模组和Z轴上下移动线性模组;所述上料机构安装在机床一侧,送料机构架设在上料机构上,送料机构上方分别安装有X轴左右移动线性模组和Z轴上下移动线性模组。本发明的可调节的智能冲床上下料机构,包括上料机构、送料机构、X轴左右移动线性模组和Z轴上下移动线性模组,通过X轴左右、Z轴上下的二维运动线性模组,可以实现快速的、智能化取料,结构简单,运行稳定性高,机械手的精度高,产品的一致性显著提高,且正常上下料需要的时间都在四个小时以上,本发明的正常加工时间为2小时以内,整整提高了一倍的效率。 | ||
搜索关键词: | 线性模组 上料机构 送料机构 冲床 上下料机构 上下移动 左右移动 可调节 智能 机床 运行稳定性 二维运动 上料位置 机械手 上下料 智能化 取料 架设 加工 | ||
【主权项】:
1.一种可调节的智能冲床上下料机构,安装在机床上料位置,其特征在于:包括上料机构(1)、送料机构(2)、X轴左右移动线性模组(3)和Z轴上下移动线性模组(4);所述上料机构(1)安装在机床一侧,送料机构(2)架设在上料机构(1)上,送料机构(2)上方分别安装有X轴左右移动线性模组(3)和Z轴上下移动线性模组(4);所述上料机构(1)包括三相异步电机、联轴器、传动轴(20)、丝杠轴承(25)、斜齿轮(21)、滚珠升降丝杠(24)和滚珠升降板(23);所述传动轴(20)与三相异步电机连接,并通过三相异步电机带动传动轴(20)进行转动;所述传动轴(20)通过联轴器安装在丝杠轴承(25)上,所述滚珠升降丝杠(24)设置在滚珠升降板(23)上,并与传动轴(20)连接;所述传动轴(20)和滚珠升降丝杠(24)上分别设置有斜齿轮(21);所述送料机构(2)包括送料机架(27)、滚轮侧板(28)、滚轮轴承、滚轮(29)、平移气缸、直线导轨滑块和上下垂直气缸(30);所述滚轮(29)配合在滚轮轴承里,所述滚轮轴承设置在滚轮侧板(28)上,所述滚轮侧板(28)设置在送料机架(27)上,所述平移气缸设置在滚轮侧板(28)顶部,推进X轴‑Z轴机械手吸取的物料整齐,所述上下垂直气缸(30)设置在滚轮侧板(28)顶部,压紧X轴‑Z轴机械手吸取的物料使其平整,所述X轴左右移动线性模组(3)包括第一滚珠丝杠(10)、第一中直线轴承导轨滑块(13)、第一伺服电机(12)、第一中直线轴承导轨(11)、第一铝合金型材(14)、第一联轴器(15)和第一光电开关(16);所述第一中直线轴承导轨(11)固定在第一滚珠丝杠(10)两侧板,所述第一中直线轴承导轨滑块(13)固定在X轴丝杠螺母和Z轴底板上,以保证Z轴在X轴上平稳运行;所述第一铝合金型材(14)上固定第一中直线轴承导轨(11)及第一滚珠丝杠(10)两侧板;所述第一联轴器(15)一侧连接第一伺服电机(12),另一侧连接第一滚珠丝杠(10);所述第一光电开关(16)固定在第一滚珠丝杠(10)两侧板上;所述第一伺服电机(12)转动通过第一联轴器(15)带动第一滚珠丝杠(10)转动,所述第一滚珠丝杠(10)转动带动Z轴上下移动线性模组左右移动至第一光电开关(16)处,所述第一光电开关(16)通过控制系统信号使X轴左右移动或停止,所述Z轴上下移动的线性模组(4)包括第二滚珠丝杠(41)、第二伺服电机(42)、第二中直线轴承导轨(43)、第二中直线导轨滑块(44)、第二铝合金型材(45)、第二联轴器(46)和第二光电开关(47);所述第二中直线轴承导轨(43)固定在第二滚珠丝杠(41)两侧板;所述第二中直线轴承导轨滑块(44)固定在Z轴丝杠螺母和X轴底板上,以保证X轴在Z轴上平稳运行;所述第二铝合金型材(45)上固定第二中直线轴承导轨(43)及第二滚珠丝杠(41)两侧板;所述第二联轴器(46)一侧连接第二伺服电机(42),另一侧连接第二滚珠丝杠(41);所述第二光电开关(47)固定在第二滚珠丝杠(41)两侧板上;所述第二伺服电机(42)转动通过第二联轴器(46)带动第二滚珠丝杠(41)转动,所述第二滚珠丝杠(41)转动带动工件上下移动至第二光电开关(47)处,所述第二光电开关(47)通过控制系统信号使Z轴上下移动或停止。
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