[发明专利]汽车衣帽架的生产工艺

摘要

本发明涉及一种汽车衣帽架的生产工艺，首先将底衬层置于烘箱中加热后铺于模具中进行冷压成型，将冷压成型的半成品与针织复合面料在成型机的作用下贴合，然后将产品四周进行包边，最后将产品进行冲孔和附件安装制成汽车衣帽架。本发明制备方法简单，步骤易于操作，采用底衬层加热和针织复合面料的材料加热、模具冷压成型，面料热贴合和全自动包边的生产工艺，无化学成品的添加，成型流水作业，工业稳定，产品美观性好，制备得到的汽车衣帽架承载能力强，不易折断、下垂，产品性能好。

主权项

一种汽车衣帽架的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）材料烘温：将底衬层置于电加热烘箱内加热，烘箱分为上烘箱和下烘箱，上烘箱和下烘箱同时进行加热，上烘箱的加热温度为310‑330℃，下烘箱的加热温度为340‑360℃，加热时间为120‑130s；（2）铺料：将加热后的底衬层平铺于模具上；（3）压制成型：启动成型机，将模具下压成型，成型压力为18‑20 MPa，成型时间为55‑65s，模具接通冷却水进行冷却，冷却温度为13‑17℃；（4）修整：将余料去除，用剪刀修剪边缘毛刺，成为半成品；（5）面料贴合：将半成品铺放至热贴合模具内定位，将针织复合面料铺放于半成品上方，并使用夹具将外周拉紧，启动成型机，模具合模加热进行面料贴合并冲切边沿，其中模具加热温度为140‑160℃，贴合时间120‑140s，贴合冲切压力12‑16 MPa;（6）包边：将贴合完成的产品放置于自动包边机上，启动自动包边机对产品的四周进行包边作业，包边时采用针织复合面料为包边材料，聚乙烯胶膜为粘合剂，其中包边加热温度为110‑130℃，加热时间30‑35s，包边压合时间45‑55s，包边宽度为8~12mm；（7）冲孔：将包边后的产品放置于冲孔机上，启动冲孔机，进行附件安装孔冲切，冲切压力为4‑8MPa；（8）附件组装：将冲孔完成的产品置于工作台上，进行附件安装；（9）检查装箱：对组装完成的产品进行检验，检验合格装箱入库。