[发明专利]一种光固化覆膜面板改进工艺

摘要

本发明公开了一种光固化覆膜面板改进工艺，步骤包括：基材砂光除尘，辊涂底漆，第一次红外加热线照射，辊涂膜胶，第二次红外加热线照射，辊涂面漆和检测，包装，出厂。本发明的有益效果在于：解决了固化过程中产生内应力的问题，使光固化装饰面板的附着力得到极大的提高，其水中浸泡、水煮性能大大提高。

主权项

一种光固化覆膜面板改进工艺，其特征在于，步骤如下：(1)基材砂光除尘：用砂光机对基材进行双面砂磨平整，砂带为100‑150目，砂光时间为10‑30分钟；砂光完成后，用涡流除尘机将板材表面浮尘清除，同时去除静电；(2)辊涂底漆：在基材表面辊涂一层渗透底漆，渗透底漆辊涂量为15‑20g/m²，经50‑150mj/cm²能量的UV光固化后，辊涂一层封闭底漆，封闭底漆涂量为20‑40g/m²，经200‑400mj/cm²能量的UV光固化，然后进行砂光，砂带为250‑350目，砂光完成后用涡流除尘机将表面浮尘清除，去静电，之后辊涂一层色底漆，色底漆涂量为15‑20g/m²，经200‑400mj/cm²能量的UV光固化；(3)第一次红外加热线照射：用红外线流平机进行红外控温照射，温度为50‑95℃，照射时间为5‑8分钟；(4)辊涂膜胶：经红外照射后的内饰板，先用膜下胶进行辊涂，膜下胶的辊涂量为13‑18g/m²，经40‑80mj/cm²能量的UV光固化后，辊涂一层膜上胶，膜上胶辊涂量为8‑13g/m²；(5)第二次红外加热线照射：辊涂完膜上胶，先进行红外线流平机控温照射，温度为50‑95℃，照射时间为5‑8分钟；之后进行100‑150mj/cm²能量的UV光固化；(6)辊涂面漆：辊涂1‑3层面漆，每层面漆的辊涂量为10g/m²，经500‑1000mj/cm²能量的UV光固化；(7)检测，包装，出厂。