[发明专利]一种高压瓶式容器内表面金属镀方法

摘要

本发明涉及一种高压瓶式容器内表面金属镀方法，主要针对气瓶化学镀预处理工艺、化学镀工艺及化学镀后除氢工艺进行改进，相较于现有技术，本发明中镀层结合力好，抗腐蚀能力强，具有较强的抗疲劳性能，且可较好的提高气瓶的抗氢脆性能；采用本发明提供的方法处理后的高压瓶式容器，其内表面镀层完整性好，抗疲劳能力强，镀层与基体之间的结合力强，具有优异的抗腐蚀能力，因此充装高纯腐蚀性、氧化性气体和水含量较高的气体时能够有效保证气体的纯度和长期稳定性。

主权项

 一种高压瓶式容器内表面金属镀方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：用水对加工完成的高压瓶式容器进行冲洗处理，然后利用高温蒸汽吹扫其内壁，再将高速钢丸喷射至其内表面；步骤二：采用磨粒流方法将磨料喷射至高压瓶式容器内壁，对高压瓶式容器内表面进行粗磨、精磨和抛光处理，直至其内表面达到6.3~0.8μm级别；步骤三：选用内窥镜深入高压瓶式容器内部，检验高压瓶式容器内表面研磨效果，观察其内部是否存在锈蚀、油渍、未研磨部位缺陷；步骤四：选用CCl4溶液和异丙醇溶液依次对高压瓶式容器内壁进行清洗处理，除去高压瓶式容器内部因前期工序产生的油分与其他杂质；步骤五：采用热风机对高压瓶式容器内壁进行烘干处理，直至高压瓶式容器内表面干燥，无积液残留，随后继续烘干0.5~1h；烘干完成后采用波长为320~380nm的紫外线黑光灯照射高压瓶式容器内表面，观察是否有含油荧光；若高压瓶式容器内部存在含油荧光，则重新按照步骤四进行清洗；步骤六：采用压力为0.1~0.5MPa、纯度不低于99.999%的N₂对高压瓶式容器内表面进行吹扫处理，吹扫至高压瓶式容器内表面氧含量低于3%时方为合格；步骤七：向高压瓶式容器内部充入压力为0.1～0.5MPa、纯度不低于99.999%的N₂，放置0.3～1h后排出容器的N₂，重复该过程3～7次，采用露点仪检测高压瓶式容器中水的露点，当高压瓶式容器中水的露点高于‑40℃时继续进行N₂置换，直至高压瓶式容器中水的露点不超过‑40℃方为合格；步骤八：将化学镀溶液加热至90℃以上，然后将高压瓶式容器放入化学镀槽中，高压瓶式容器在化学镀过程中沿轴线进行环向旋转，保证高压瓶式容器内表面各处镀层均匀一致，整个过程持续3~6h；所述化学镀溶液指硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸和碘化钾的混合水溶液；步骤九：采用水对高压瓶式容器内表面进行清洗，除去因化学镀在高压瓶式容器表面产生的化学镀溶液残留；步骤十：选用120~160℃蒸汽吹扫高压瓶式容器内壁，除去高压瓶式容器内部的水分，直至内表面干燥，无积液残留；步骤十一：选用内窥镜观察高压瓶式容器内表面镀层质量，观察内表面镀层是否完整，是否存在未镀膜区域，若存在镀层缺陷，应重新按照步骤八进行化学镀处理，直至高压瓶式容器内表面镀层无肉眼可见气孔和未镀膜区域；步骤十二：对经过烘干处理后的高压瓶式容器外壁包裹电加热带，电加热至300~400℃，保温2~4h，然后自然冷却至室温；步骤十三：检查高压瓶式容器内表面镀层质量，确定内表面镀层完整性，向高压瓶式容器内部装入水，放置2~6h后观察高压瓶式容器内表面是否存在浮锈，若不存在浮锈，则表示产品合格；反之亦然。