[发明专利]耐光老化户外重组竹制造方法及产品

摘要

本发明公开了一种耐光老化户外重组竹制造方法，本发明依次包括单元制备、浸胶、组坯、热压成型、锯切，此外本发明还包括对户外重组竹基材进行防霉剂处理以及对耐光老化户外重组竹的涂饰工艺。本发明具有优越的耐光防老化效果、防霉性和尺寸稳定性，其可以有效保护基材免受紫外线老化，提高了竹材户外使用寿命，扩大竹材的应用范围，提高竹制品的附加值，减少森林采伐量，具有优越的经济效益和生态效益。

主权项

1.耐光老化户外重组竹制造方法，其特征在于：包括以下具体步骤；1)单元制备：将毛竹锯截成竹筒，经剖分成竹片后去青，疏解制成竹束；2)浸胶：将竹束干燥至含水率为6％‑8％，再置于装有20％固含的酚醛树脂胶中浸渍，浸渍时间约为4‑6分钟，将竹束浸渍的浸胶量控制在13％；3)组坯：再将浸胶后的竹束干燥至含水率为11％‑12％，然后按顺纹组坯，采用对称铺装，近青层朝外，竹黄面朝向中芯层，得到组坯板；4)热压成型：对组坯板进行热压，热压温度为140℃，热压压力为3.5‑4.0MPa，保温保压时间为1.5min/mm；卸板时，热压板温度为55‑60℃，热压后得到厚度在22mm的板材；5)锯切：将板材置于空气中静置一段时间后，经裁边、砂光槽形成户外重组竹基材；还包括对耐光老化户外重组竹的涂饰工艺，依次包括以下步骤：①砂光定厚：将户外重组竹基材砂光定厚；②底漆涂饰：向户外重组竹基材涂覆2‑3道UV固化底漆，每次涂饰量15‑25g/m2,总涂饰量50g/m2；③砂光底漆涂饰及砂光：向户外重组竹基材涂覆1‑3道砂光底漆，每次涂饰量15‑30g/m2，再对砂光底漆进行1‑3道砂光；④面漆涂饰：向户外重组竹基材涂覆3‑4道耐光老化UV固化面漆，每次涂饰量15‑30g/m2,总涂饰量60‑90g/m2；所述的耐光老化UV固化面漆按重量百分比包括乙酸乙酯1％‑2％、2'‑(2'‑羟基‑3'‑叔丁基‑5'‑甲基苯基)‑5‑氯苯并三唑1％‑5％、无水酒精0.5％‑1.5％、UV固化面漆90％‑95％；还包括对户外重组竹基材进行防霉剂处理，所述的防霉剂处理采用防霉剂涂刷处理或防霉剂浸渍处理，所述的防霉剂涂刷处理是使用浓度为0.5％防霉剂涂饰竹质基材全部表面，涂刷次数1‑3次；所述的防霉剂浸渍处理是将户外重组竹基材浸渍于浓度为0.1％‑0.5％的防霉剂中，1MPa加压浸渍时间为5‑30min；在步骤1和步骤2之间还包括竹束织帘处理，即采用人工或机械纺织成大幅竹束片，机械编织进给速度5m/min，下针间隙25mm；在步骤2浸胶前还包括热处理，即将竹束置于水蒸气、惰性气体或油浴中进行热处理，处理温度160‑220℃，处理时间0.5‑6h；耐光老化户外重组竹制造方法的产品，包括由竹束(1)拼接粘贴成的户外重组竹基材(2)，户外重组竹基材(2)上方设有3层UV固化底漆层(3)，UV固化底漆层(3)上方设有3层砂光底漆层(4)，砂光底漆层(4)上方设有4层UV固化面漆层(5)。