[发明专利]提高微悬浮聚氯乙烯糊树脂生产效率的方法

摘要

本发明涉及一种聚氯乙烯糊树脂的生产方法，特别是一种提高微悬浮聚氯乙烯糊树脂生产效率的方法。按如下步骤进行：将引发剂、乳化剂、助乳化剂、氯乙烯单体和脱盐水乳化后加入聚合釜，在40℃～60℃下反应，反应开始30至60分钟后，补加氯乙烯单体。本发明与现有技术相比，具有减轻粘釜程度、提高生产效率、降低助剂消耗，且粒子粒径和粒径分布可以通过中间加入单体量及加入速率控制的优点。解决了目前聚氯乙烯糊树脂生产中物料均化时间较长的问题，使得均化后物料粒径不仅满足工艺需求而且在补加氯乙烯单体后仍能保证乳液液滴稳定和产品粒径和粒径分布在合适的范围，缩短了均化时间，提高了生产效率。

主权项

1.一种提高微悬浮聚氯乙烯糊树脂生产效率的方法，按如下步骤进行：将引发剂、乳化剂、助乳化剂、氯乙烯单体和脱盐水乳化后加入聚合釜，在40℃～60℃下反应，反应开始30至60分钟，以如下速度补加氯乙烯单体：式中：dW—加单体速率kg/分；Q—反应釜移出的热量kj/分；d—反应温度下氯乙烯单体的密度kg/m3；1600—氯乙烯单体聚合热kj/kg；1400—聚氯乙烯的密度kg/m3；引发剂、乳化剂、助乳化剂、氯乙烯单体和脱盐水这五种物质按如下质量进行配比：引发剂占氯乙烯单体质量的0.01～0.3%，乳化剂占氯乙烯单体质量的0.2～0.8%；助乳化剂占氯乙烯单体质量的1.0～2.5%；软水占氯乙烯单体质量的100～105%；将引发剂、乳化剂、助乳化剂、氯乙烯单体和脱盐水在密闭的混合槽内充分搅拌混合，搅拌功率2～5kw/m3，在乳化机内进行混匀操作乳化后，加入反应釜内进行反应；将混合均匀后的物料用两台串联的均化机进行乳化，混合均匀后的物料首先进入第一台乳化机进行乳化，经第一台乳化机乳化后的物料进入第二台乳化机进行再乳化，然后加入反应釜进行聚合反应；补加氯乙烯单体的量是占反应初期加入质量的5～30%。