[发明专利]数控多头钻孔攻丝自动控制系统

摘要

本发明揭示了一种数控多头钻孔攻丝自动控制系统，包括分度盘装置、油压控制系统、油雾吹气系统、可编程控制器、人机界面、攻丝机、钻孔机、电磁阀；所述人机界面连接可控制器，可编程控制器分别连接分度盘装置、油压控制系统、油雾吹气系统、攻丝机、钻孔机、电磁阀。本发明提出的数控多头钻孔攻丝自动控制系统，结合了自动钻孔设备与自动攻丝设备结构的优点并在其原有基础上进行了很大程度的优化，通过可编程控制器控制高精度定位装置，实现钻孔位置及攻丝位置精准定位；油压系统能够更好的实现产品的精确定位等；该系统只需要人工进行放置产品工件，其余工位都以实现自动化作业，大大减少了人工成本，降低了噪声，减少了能耗，提高了生产效率。

主权项

一种数控多头钻孔攻丝自动控制系统，其特征在于，所述系统包括：分度盘装置、油压控制系统、油雾吹气系统、可编程控制器、人机界面、攻丝机、钻孔机、电磁阀；所述可编程控制器通过自带的RS4‑485通讯接口与人机界面RS4‑485通讯口连接；钻孔机及攻丝机控制装置输出端连接到钻孔机和攻丝机；钻孔机及攻丝机控制装置的交流接触器与热继电器信号输出端连接到可编程控制器输入端；油压控制系统信号输入端连接到可编程控制器输出端，电磁阀控制油压系统前进及后退；油雾吹气系统输入端连接到可编程控制器输出端，；所述人机界面是显示触摸型，所述通讯接口是RS4‑485通讯接口；所述分度盘装置为高精度分度转盘分割器，高精度分度转盘装置的分割电机安装在工件放置工位下方，分度转盘装置的分割控制系统安装在控制柜内，高精度分度转盘装置的分割电机与分割控制系统通过设定电缆连接；由控制器控制，实现转动过程中：第一工位上料，第二工位钻孔，第三工位攻丝，第一工位下料；所述钻孔机由钻床及专用多轴头组成；第二工位多轴钻孔时，为多孔同时钻削，提高效率和精度；并附依弹簧压料装置，保证钻头退出时工件不抬起；并每个钻头配油雾润滑冷却吹头，提高加工精度和避免切霄粘附；所述攻丝机由攻丝机及专用多轴攻丝头组成；第三工位多轴攻丝时，为多孔同时加工，提高效率和精度；并附依弹簧压料装置，保证丝锥退出时工件不抬起；并每个攻丝头配油雾润滑冷却吹头，提高加工精度和避免切屑粘附；所述油雾吹气系统采用润滑油供给调节系统及压缩空气供给调节系统，经过总调节装置形成最佳雾化效果，经过分流装置多支流管线直达每个切削加工刀具，达到极佳冷却润滑效果，克服了液体冷却润滑的弊端；所述可编程控制器的RS4‑485通讯接口与人机界面RS485通讯接口通过设定通讯电缆进行连接；通过人机界面设定系统相关工艺参数，包括钻孔电机转速、攻丝点击转速、油压系统上下行程延时时间、油雾吹气延时时间、PLC程序切换、手动操作功能设定，并通过RS4‑485通讯接口传送给可编程控制器；可编程控制器通过算法计算出运行结果，通过输出端口下发给凸轮分割器及油压系统；多种运行模式都保存在人机界面内，需要时直接调用即可；通过人机界面监视设备系统的运行参数，包括凸轮分割机电机的转速、电流、电压、转矩。