[发明专利]漫渗燃烧Ti-Al-Cu-Sn-Ni微孔金刚石砂轮的制造方法

摘要

本发明一种漫渗燃烧Ti‑Al‑Cu‑Sn‑Ni微孔金刚石砂轮的制造方法：先将Al和Ti粉混合均匀，然后将金刚石粉和Ti、Al混合粉加入模具，保证金刚石颗粒优先与Ti、Al混合粉接触。添加Cu、Sn、Ni粉，搅拌均匀。按成型密度90%~93%冷压成型，保证一定的气孔率。冷压成型后，金刚石颗粒周围包裹着一些Ti、Al混合粉，外层是浸提材料Cu‑Sn‑Ni混合粉。真空热压烧结时，金刚石颗粒表面碳原子与金属Ti漫渗反应生成TiC层，Ti与Al漫渗反应生成TiAl合金层。多余的金属Al融化，将Cu、Sn、Ni金属和TiAl金属间化合物粘结在一起，形成Cu‑Sn‑Ni‑Al基体层，并由于液体张力在金刚石颗粒间形成微气孔。由于TiC和TiAl的生成，实现了金刚石与Cu、Sn、Ni金属基体的过渡，大大提高了金刚石颗粒的把持力，利于均匀微孔的生成。

主权项

1.一种漫渗燃烧Ti-Al-Cu-Sn-Ni微孔金刚石砂轮的制造方法，其特征在于：该方法所用材料及重量百分比为：Cu粉：26~30%；Sn粉：7~9%；Ti粉：20~24%；Al粉：10~13%；Ni粉：2~4%；其余为金刚石粉；该方法包括以下步骤：（1）将金刚石粉放入浓硝酸溶液中浸泡，进行洁净处理；（2）将Al粉、Ti粉称量混合，放入球磨机混合3小时；（3）采用糊精液将金刚石粉和已混合好的Al、Ti粉制粒，加入模具；（4）向模具中添加Cu、Sn、Ni粉，并搅拌均匀；（5）采用液压机将模具中粉末按成型密度90%~93%冷压成型；（6）将冷压成型的坯体及模具放入干燥箱，80℃条件下烘干3小时；（7）采用真空烧结机将金刚石砂轮烧结成型；（8）随炉冷却；在所述步骤（7）中的真空烧结的真空度优于1.3×10-4Pa，真空烧结升温曲线为150℃～60分钟，230℃～30分钟，650℃～20分钟，757℃～10分钟。