[发明专利]一种地下综合管廊的制备方法

摘要

本发明公开了一种新型地下综合管廊的制备方法，它包括以下步骤：S1、对玄武岩矿石进行熔化；S2制备直径为5~25μm的玄武岩纤维；S4、制备短切纱；S5、制备玄武岩纤维筋；S6、编笼；S7、安装模具，在内框架内插入内模并在外框架外部套上外模，随后将内模和外模直立的放置于震动平台上；S8、综合管廊的制备，将水泥、砂石、水、外加剂、短切纱按照一定比例混合并搅拌均匀以制得混凝土，再通过旋转布料方式将混凝土浇筑到内模和外模之间的区域，对混凝土的上下表面进行碾压，碾压结实后脱开内外模并称重，即可实现综合管廊的制备；S9、对模具进行养护。本发明的有益效果是：制备工艺简单、制备出综合管廊的重量轻、强度高、耐酸碱腐蚀、使用寿命长。

主权项

1.一种地下综合管廊的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：S1、将玄武岩矿石送入熔炉内，提升熔炉内的温度至1450~1500℃，通过 1450~1500℃的高温对玄武岩矿石进行熔化；S2、经S1熔化后的高温玄武岩熔融液，通过陶瓷漏板高速拉制而成纤维直径为5~25μm的连续玄武岩纤维；S3、利用涂油器在步骤S2中的玄武岩纤维表面涂覆浸润剂，增强玄武岩纤维的柔韧性；S4、将连续玄武岩纤维送入烘箱内进行分段式烘干，前段烘干从30℃升温到90℃，随后以90℃的温度保温60min；中段烘干从90℃升温到105℃，随后以105℃保温90min；后段烘干从105℃升温到115℃，以115℃保温150 min，以将玄武岩纤维表面上的水分彻底蒸干，从而制得连续玄武岩纤维，通过短切机将玄武岩纤维切断成长度为10~18mm的短切纱；S5、玄武岩纤维筋的制备，以步骤S4中的连续玄武岩纤维作为增强材料，选用热固型合成树脂为基体材料并在合成树脂内加入辅助剂，首先将S4中的连续玄武岩纤维通过胶槽浸上合成树脂后穿过缠绕机，缠绕机将成型螺纹时用的线缠在纤维上，并将外表面上的多余合成树脂和气泡去除，然后对螺纹状纤维筋进行喷砂处理，喷砂后的纤维筋穿过固化箱，固化时间30min，充分固化后将其通过冷却水槽，再固定在牵引机上，从而实现了玄武岩纤维筋的制备；S6、编笼，先利用步骤S5中玄武岩纤维筋拼接成内框架和外框架，再将内框架安装于外框架内，并用玄武岩纤维筋将内框架和外框架连接，从而实现了编笼；S7、安装模具，在内框架内插入内模并在外框架外部套上外模，随后将内模和外模直立的放置于震动平台上；S8、综合管廊的制备，将水泥、砂石、水和外加剂按照一定比例搅拌成混凝土，取用短切纱与混凝土的比例为0.1~0.15%，随后将该比例的混凝土和短切纱混合并搅拌均匀以制得混合物，再通过旋转布料方式将混合物浇筑到内模和外模之间的区域，随后对混合物的上下表面进行碾压，碾压结实后脱开内外模并称重，即可实现综合管廊的制备；S9、对模具进行养护。