[发明专利]一种电线杆生产工艺

摘要

本发明涉及水泥制品预制构件领域，具体是一种电线杆生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：对高强筋进行调直、定长和剪切，形成主筋；布置一组绕轴线分布的主筋，然后在内侧沿其轴向焊接一组间隔均匀的架立圈，形成锥形钢筋骨架，并在钢筋骨架两端安装挂筋盘；在钢筋骨架全部长度范围内配置螺旋筋，用铁丝绑扎牢固；将钢筋骨架进行预张拉，并在表面等间距设置多圈垫块；将钢筋骨架吊装入电杆钢模底座内，倒入混凝土浆料后合模，进行张拉，然后进行离心过程；经离心成型后吊入蒸养池进行蒸养，电杆蒸养完毕再经自然养护后脱模。本发明提供的一种电线杆生产工艺可提高电杆的强度和预应力性能，同时可节约钢材，减少混泥土的浪费，降低生产成本。

主权项

1.一种电线杆生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：对高强筋进行调直、定长和剪切，形成主筋(1)，主筋(1)再经二次定长和墩头；S2：根据拟制电杆的尺寸和锥度布置一组绕轴线分布的主筋(1)，然后在内侧沿其轴向焊接一组间隔均匀的架立圈(4)，架立圈(4)平面与轴线垂直，架立圈(4)间距为≤500mm，形成锥形钢筋骨架，并在钢筋骨架两端同轴各安装一块挂筋盘(5)；S3：在钢筋骨架全部长度范围内配置螺旋筋(2)，螺旋筋(2)直径为2.5～6㎜，其间距大于120㎜，距两端各1.5 m之内的间距大于70㎜，杆段两端螺旋筋(2)应密缠3～5圈，螺旋筋(2)紧缠于主筋外围，其间距偏差不得超过±10㎜，用铁丝绑扎牢固，每隔300㎜的一个横断面上均匀分布绑扎3点，相邻断面上的3点应错开；S4：将主筋进行预张拉，并在钢筋骨架表面等间距设置多圈垫块(3)；S5：将钢筋骨架吊装入电杆钢模底座内，使两块挂筋盘(5)和钢模底座凹槽卡紧，倒入混凝土浆料后合模，进行张拉，然后进行离心过程，所述离心过程，分为三个阶段，转速依次加大，分别为低速120‑155r/min，中速300‑400 r/min，高速500‑700 r/min；S6：离心成型后吊入蒸养池进行蒸养，蒸养分为三个阶段：升温期，恒温期与降温期，供气压力≥0.4 MPa，蒸气的温度不高于85℃，湿度保持90‑100%相对湿度，最大升温速度不大于30℃/h，恒温时间大于3 h，最大降温速度35℃/h，电杆蒸养完毕再经自然养护后脱模,所述张拉过程全过程按以下程序进行：0→85‑90%→停留25‑35s→95‑100%→停留25‑35s→100‑105%→停留25‑35s→锁紧锚固螺母→返回到0；所述主筋(1)抗拉强度≥1570MPa，最大力伸长率0.56%,所述主筋(1)剪切端面垂直度≤3°，剪切的毛刺与飞边≤0.3mm，二次定长，其长度相对误差不超过钢筋长度的1.5/10000,所述墩头直径：Ф8±0.1 mm，厚度 ：6.72～8.16mm，强度≥1491MPa，墩头偏斜≤0.3mm。