[发明专利]一种细粒物料浮选用电解微泡发生器的使用方法

摘要

一种细粒物料浮选用电解微泡发生器的方法，所述方法是将细粒物料与水混合成矿浆，再向矿浆中加入Na₂SO₄电解质，后输入电解微泡发生器，同时接通直流电源，矿浆经过正负电极后由喷嘴高速射出，并在周围形成负压吸入空气，在混合腔与矿浆混合；混合后的物料经过喉管进入射流管扩散，最终由射流管口喷出形成气泡。本方法在保证浮选效果的同时，有效地节省了浮选药剂的使用量，既稳定高效，又节能环保；而且本方法使用简单，操作灵活，电解微泡发生均匀。

主权项

一种细粒物料浮选用电解微泡发生器的使用方法，所述方法是采用一种细粒物料浮选用电解微泡发生器，在细粒物料浮选用电解微泡发生器时，微泡发生器安装轴线应当与浮选柱轴线垂直，安装高度位于浮选柱底部以上1/3高度处，同一浮选柱外，根据对充气量的具体需求，呈环形均匀设置8‑24具微泡发生器；所述一种细粒物料浮选用电解微泡发生器，包括圆柱圆锥型管状结构、喷嘴、进气孔、混合腔、喉管和射流管；其特征在于：所述圆柱圆锥型管状结构的圆柱端设置有细粒物料输入口B，圆锥端由所述喷嘴（9）连通带有所述进气孔（8）的所述混合腔（10），所述喉管（11）连通有所述射流管（12）；在所述电解微泡发生器的外周套设有绝缘套；所述圆柱圆锥型管状结构是由法兰Ⅰ（1）、法兰Ⅱ（4）和法兰Ⅲ（7）连接构成一三段式圆柱圆锥型管体结构，在三段式圆柱型管体结构中的Ⅱ段内壁设置有正电极板（2），正电极板（2）连接有正电接线柱（3），在三段式圆柱型管体结构中的Ⅲ段内壁设置有负电极板（5），负电极板（5）连接有负电接线柱（6）；所述喷嘴（9）是连通于所述圆柱圆锥型管状结构的圆锥型管状结构端头，其孔径是3～8mm；所述进气孔（8）是与所述喷嘴（9）平行设置于所述圆柱圆锥型管状结构上；并连通所述混合腔（10）；所述混合腔（10）是一圆柱圆锥型空腔，其圆柱段直径大于所述圆柱圆锥型管状结构的圆柱型管体结构的内腔直径；所述喉管（11）的直径大小介于所述喷嘴（9）的孔径和所述射流管（12）的最大孔径之间；所述射流管（12）是一放射状锥形管结构，其锥角为5～10度；所述方法是按下列步骤进行的：首先，将固体颗粒直径小于0.074mm的细粒物料与水混合成浓度为4%‑15%的矿浆；其次，向上述矿浆中加入浓度为1.33‑2.67g/L 的Na₂SO₄作为电解质，并以大于1.04m/s的矿浆流速通过电解微泡发生器B口端稳定给入，同时接通直流电源，其电流为1.25A；然后，矿浆经过含有正负电极的法兰Ⅰ后由电解微泡发生器喷嘴（9）高速射出，并在周围形成负压，此时外界空气由电解微泡发生器进气孔（8）吸入，并在电解微泡发生器的混合腔（10）与矿浆混合；在发泡器给入矿浆后，正电极板（2）和负电极板（5）通过正电极接线柱（3）和负电极接线柱（6）与直流电源通电，产生直径为0.015～0.060mm的电解气泡；此时电解气泡与矿浆以及由管外吸入的空气共同在混合腔（10）进行充分混合；混合后的物料经过喉管（11）进入射流管（12）扩散开来，此时由管外吸入的空气被进一步粉碎成较小的气泡，最终由射流管口喷出形成气泡。