[发明专利]采用固有抑制剂法和铸坯低温加热工艺生产Hi-B钢的方法

摘要

本发明属于硅钢生产技术领域，特别涉及一种采用固有抑制剂法和铸坯低温加热工艺生产Hi‑B钢的方法。所述方法包括：转炉冶炼→RH精炼→连铸→板坯加热→热轧→常化→冷轧→脱碳退火→高温退火。本发明不仅对铸坯采用低温加热，而且工艺适应范围宽泛，抑制能力充足，采用本发明得到的Hi‑B钢，其中B8值高达为1.988T，P17/50低至0.836W/kg。

主权项

1.一种采用固有抑制剂法和铸坯低温加热工艺生产Hi‑B钢的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：(1)转炉冶炼将钢液化学成分按质量百分比控制在以下范围：C：0.04～0.065％，Si：3.1～3.3％，Mn：0.08～0.60％，P：0.01～0.03％，S：≤0.01％，Als：0.025～0.055％，N：0.007～0.013％，Cu：0.10～1.0％，其余为Fe；并采用全铁水操作，或者所用铁合金不夹杂有色金属；转炉出钢温度控制在1660～1680℃；(2)RH精炼RH精炼过程中采用两次合金微调，真空泵系统的泄露量<25Kg，真空度≤266Pa；RH处理钢液开始温度控制在1600～1680℃，处理终点温度控制在1520～1600℃；(3)连铸连铸过程中，采用长水口吹氩保护浇铸，吹氩压力：0.10～0.25Mpa；拉坯速度0.5～4.0m/min；(4)铸坯加热铸坯加热：加热温度1150～1200℃，加热时间0.1～4.5h，在炉时间0.1～5h；(5)热轧热轧的开轧温度控制在1150～1180℃，终轧温度为900～920℃；热轧板厚度2.0～2.5mm；轧制完成后快速冷却，然后迅速卷取放入低温保温炉内；(6)常化采用两段式常化，第一段，在氮气气氛下快速加热至850～1150℃并保温10～300s，第二段将钢板加热至600～900℃，保温10～300s，并采用水淬处理，水淬时间1～90s；(7)冷轧冷轧采用时效轧制工艺一次冷轧至产品规定厚度；(8)脱碳退火经一次冷轧后，冷轧板在5～30％H2和95～70％N2露点为10～60℃气氛下进行750～850℃×0.5～5min脱碳退火，此时碳含量降至0.002～0.004％以下，涂层后烘干并进行高温退火；(9)高温退火高温退火所用气氛为20～80％H2和80～20％N2，升温速率为10～40℃/h，将温度升高至1100～1250℃，在纯氢气氛中保温10～40h；冷却出炉涂敷应力涂层即得到成品；所述步骤(3)中，中包采用耐火材料，结晶器浸入式水口采用无碳耐火材料；正常浇铸4～5分钟、20分钟、35分钟，分别进行测温；热电偶插入中包中间位置，深度为145～160mm，测温头与周围壁的间距≥250mm；在所述步骤(4)中，对板坯进行分段低温加热，使得在保证铸坯均匀加热并使抑制剂充分固溶的同时，不致铸坯边部开裂；在所述步骤(5)中，控制γ相含量为20％～30％；钢中的γ相含量与温度、C、Si、Mn之间的关系满足以下公式：Hi‑B钢中B8值高达1.988T，P17/50低至0.836W/kg。