[发明专利]一种石墨烯复合膜及其制备方法

摘要

本发明公开了一种石墨烯复合膜的制备方法，包括以下步骤：A、将石墨粉末分别放入第一有机溶剂溶液和第二有机溶剂溶液中，进行超声、离心处理，得到上清液；B、使用第一有机溶剂溶液的上清液进行加热成膜，形成氧化石墨烯膜层；C、使用第二有机溶剂溶液的上清液进行加热成膜，形成石墨烯膜层；D、将制得的氧化石墨烯膜层和石墨烯膜层贴合于粘合层的两侧，进行加压压合，制得石墨烯复合膜。本发明可以解决现有技术的不足，改善了石墨烯复合膜在高温环境下的导电效果，并且提高了石墨烯复合膜本身的耐冲击性。

主权项

1.一种石墨烯复合膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将石墨粉末平均分为两份，将两份石墨粉末分别放入第一有机溶剂溶液和第二有机溶剂溶液中，然后对两个有机溶剂溶液进行超声处理，同时均匀搅拌，然后进行离心处理，得到上清液；B、将第一有机溶剂溶液的上清液均匀喷涂在基板上，在惰性保护气的环境下进行加热碳化处理，然后在氧化性保护气的环境下进行氧化处理，形成氧化石墨烯膜层；C、将第二有机溶剂溶液的上清液均匀喷涂在基板上，在惰性保护气的环境下进行加热碳化处理，形成石墨烯膜层；D、将制得的氧化石墨烯膜层和石墨烯膜层贴合于粘合层的两侧，进行加压压合，制得石墨烯复合膜；步骤A中，第一有机溶剂溶液包括：15～20wt％的甲醇、10～20wt％的异丙醇、5～10wt％的乙二胺、5～7wt％的2,4‑二甲基‑3‑戊酮、2～3wt％的2,4,6‑甲基丙烯酸三溴苯酯、0.5～1wt％的2‑甲基丁酸2‑甲基丁酯，余量为水；第二有机溶剂溶液包括：10～15wt％的乙醇、20～25wt％的丙酮、5～10wt％的二氯甲烷、3～5wt％的乙酸异丙酯、1～2wt％的邻苯二甲酸二辛酯，余量为水；对第一有机溶剂溶液进行超声处理的超声波频率为20～30MHz，对第二有机溶剂溶液进行超声处理的超声波频率为150～200MHz，对第一有机溶剂溶液和第二有机溶剂溶液进行离心处理的转速为5000～7000rad/min；步骤B中，形成氧化石墨烯膜层包括以下步骤：B1、通入惰性保护气，在惰性保护气的环境下将基板加热至250～300℃，保持20～30min；B2、将基板加热至700～800℃，保持10～15min；B3、将基板加热至1100～1200℃，保持0.5～1h；B4、将基板降温至450～500℃，抽真空，去除惰性保护气，然后充入氧化性保护气，保持30～40min，形成氧化石墨烯膜层；B5、降温至室温；步骤C中，形成石墨烯膜层包括以下步骤：C1、通入惰性保护气，在惰性保护气的环境下将基板加热至270～350℃，保持10～15min；C2、将基板加热至900～1000℃，保持0.5～1h；C3、将基板降温至700～750℃，保持20～30min；C4、将基板加热至1000～1200℃，保持1～2h；C5、将基板降温至200～250℃，保持10～20min；C6、降温至室温；步骤D中，粘合层包括：45～50wt％的环氧树脂、5.5～7wt％的聚氨酯丙烯酸酯、10～15wt％的聚乙烯醇缩丁醛、2～3wt％的3‑溴‑2‑羟基‑5‑硝基苯甲醛、2～5wt％的4‑正丁基间苯二酚、0.5～1wt％的2‑氨基‑4,5‑二甲氧基苯甲酸甲酯，3.5～5wt％的丁二酯、2～3wt％的聚乙烯醇、4～5wt％的聚甲基丙烯酸酯，余量为六溴环十二烷。