[发明专利]一种从线路板废料中提炼贵金属的成套设备及方法

摘要

本发明公开了一种从线路板废料中提炼贵金属的成套设备及方法，成套设备包括底吹炉、烟气二次燃烧炉，吸收塔、脉冲布袋除尘器、湿式脱硫装置和静电除尘除雾装置，其特征在于，底吹炉产生的烟气通过设置在底吹炉顶部的烟道排出，烟道与烟气二次燃烧炉的进口连通，烟气二次燃烧炉通过烟气余热锅炉与喷淋急冷塔塔连通，喷淋急冷塔的出口通过吸收塔与脉冲布袋除尘器连通，吸收塔中设有活性炭喷射装置；脉冲布袋除尘器与湿式脱硫装置连通；湿式脱硫装置通过静电除尘除雾装置与烟囱连通。本发明实现了多金属有效分离和分别富集回收，有机物质作为燃料用，对环境无二次污染。工艺流程短，具有显著的经济、环保和社会效益。

主权项

1.一种从线路板废料中提炼贵金属的方法，以线路板废料为原料，该方法包括机械破碎、火法熔炼和湿法电解工艺，其特征在于，（1）对线路板废料用切碎机或旋转破碎机破碎，形成粒度为2 cm×2 cm～8 cm×8 cm；（2）在双侧底吹炉以下简称底吹炉中对线路板废料碎片、煤粉、电炉保温炉渣进行熔炼，将线路板废料碎片以5 t/h～50 t/h由进料仓投入，煤粉用量为投入线路板废料的12 %～25 %，煤粉由炉顶喷吹入炉内，在1200 ℃～1250 ℃、富氧浓度20 %～70 %、富氧压力150～190 kPa下焚烧熔炼，完全燃烧分解；电炉保温炉中的炉渣为底吹炉排渣口放出的，定期检测底吹炉中的炉渣中铜、氧化钙和氧化硅的含量，添加捕集剂， 捕集剂添加量以保持底吹炉中的炉渣铜含量小于0.2 %、 稀贵金属全部进入铜基合金中，保持底吹炉中的炉渣中氧化钙30 %～35 %、氧化硅在30 %～32 %为标准；当底吹炉的炉渣中氧化钙成分降低时补加氧化钙；电炉保温炉的炉渣中富含硅酸盐和氧化钙，作为再次投料时底吹炉的垫底炉渣，以保证底吹炉的炉渣渣型稳定，线路板废料中的有机物成分及潜在的能源物质，在高温熔炼过程中，作为燃料使用；当铜口粗铜品位铜大于90 %，底吹炉炉渣进入保温电炉；（3）控制底吹炉中的反应产生的烟气温度，采用包括通风和提供足够的空间来保证挥发的有机物完全燃烧，同时回收烟尘，杜绝二恶英的生成；底吹炉烟气余热锅炉设二段，分别是炉体顶部二次燃烧烟道、膜式壁辐射室，将烟气温度从1150 ℃～1250 ℃降至550 ℃～680 ℃；底吹炉烟气在余热锅炉后设置喷淋急冷塔，用水喷洒，将烟气温度从550℃～680℃在1.5±0.5秒内降至200 ℃以下，防止二恶英再合成；所述的底吹炉烟气在喷淋急冷塔后设置活性炭喷射装置和脉冲布袋除尘器，将残余的二恶英吸附在活性炭上并在布袋除尘器中收集下来，20 %～80 %的烟尘返回继续与新鲜活性炭混合喷射循环使用，剩余部分烟尘作为锡、铅、锌的资源再利用；所述的底吹炉烟气在布袋除尘器后设置湿式脱硫装置，脱除烟气中的二氧化硫，使二氧化硫排放浓度低于150 mg/Nm3；所述的底吹炉烟气在湿式脱硫装置后设置静电除尘除雾装置进行深度除尘除雾，彻底排除酸雾排放并使排放的烟气中含尘量低于15 mg/Nm3；（4）在熔化物的液面比端墙排渣口高出时，停止加入线路板废料碎片，将底吹炉的炉渣排入保温电炉中保温，排渣结束后恢复加料进行熔炼，重复排渣与加料过程，直到熔化物的液面上涨至排渣口以下100 mm～200 mm时，停止熔炼过程；（5）炉渣在电炉中保温，为下一炉起炉熔炼时的垫底料；配料时将保温电炉炉渣30 %～50 %返回底吹炉作为熔剂循环使用，同时配入捕集剂，捕集剂添加量以保持底吹炉的炉渣铜含量小于0.2 %及稀贵金属全部进入铜基合金中，保持底吹炉的炉渣中氧化钙30 %～35 %、氧化硅在30 %～32 %为标准；将电炉中离析出的黑铜返入底吹炉继续熔炼成粗铜；（6）将喷枪插入熔体，喷入粉煤，进行富氧吹炼，吹炼后得到粗铜，粗铜浇铸成阳极板；吹炼时，保证炉温控制在1200 ℃～1250 ℃，氧气浓度为40 %～50 %，氧气的吹入压力为170±20 kPa；（7），将步骤（6）中的阳极板送电解系统制造电解铜产品，从电解槽中掏出阳极泥送稀贵金属车间回收金、银和铂族金属，富含锡、铅、锌的烟尘及废弃炉渣回收利用。