[发明专利]重竹HDF复合地板生产工艺

摘要

本发明涉及一种重竹HDF复合地板生产工艺，该重竹HDF复合地板生产工艺包括以下步骤：备料，复合贴面，养生，分片，砂光，腻子封底修补，开槽榫，修补，涂油漆，封蜡，检验，包装和入库。本发明的重竹HDF复合地板生产工艺适用各类不同表板和背板的重竹HDF复合地板的生产。其极大地改进了现有的工艺流程，在本发明的生产工艺中每个步骤中都规定了详细的生产工艺参数和作业要求，整个生产工艺完整、细致、严谨，即各步骤参数设定准确、生产作业规范、生产过程可控性强，从而达到了生产效率高、产量大，且产品质量稳定。

主权项

一种重竹HDF复合地板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：备料1.1表板：先对表板进行烘干平衡，干燥平衡后，含水率达到6‑7%；再对其双面定厚砂光到规定厚度和公差后，进行分选；视规格要求进行修边或截锯；1.2 HDF板：根据订单产品规格、扣型、确定HDF板的裁板尺寸，根据订单产品规格、扣型、确定划线间距；1.3背板：对背板进行烘干平衡，干燥平衡后，含水率达到5‑6%；步骤2：复合贴面2.1调胶：胶液按以下重量份数配比调胶：脲醛树脂胶90‑110份，改性剂10‑20份，固化剂15‑25份，水45‑65份；2.2 HDF板涂胶：对HDF板的上、下表面进行均匀涂胶，涂布量310±20g/m² ；2.3组背板：背板松面向上，胶带面向下，背板纹理与表板纹理同方向，底板与涂胶后的HDF板一侧一端对齐；2.4贴表板：表板与HDF板的划线一侧一端对齐贴放，背板纹理与表板纹理同向平行；2.5码垛：将组坯好的板整齐坯摆放在升降台垫板的中间位置；检查表板是否有错位，及时摆正；两托坯料的数量必须一致；最小高度不得小于400mm防止预压机油缸脱落事故及预压不良；组坯板放置时间10‑30分钟之内；最长不可超过2小时，防止胶预固化，造成复合板开胶质量事故；2.6预压：工艺参数设定：a.预压单位压力1.0 Mpa，设定压力表的压力P_表：；b.预压时间15‑30分钟；2.7热压：工艺参数设定：a.热压板温度：95±3℃；b.热压单位压力：1.5 MPa, 设定压力表的压力P_表：；c.热压时间：板厚度×45s/每mm板厚+1.5分钟2.8出料码盘：1、托盘平整，最底层表板朝上，面对面码放整齐，最上层表板朝下，并盖一层密度板；2、每垛地板料码放的层数要一致，标识正确清楚；3、每垛板四周用缠绕膜缠绕一层，上边可放出潮气，防止冷凝水淋湿地板坯料；步骤3：养生3.1养生的板垛码放要整齐；3.2养生到规定的时间，一般3到6天，温度低于40度，确使地板应力平衡充分，保板坯料稳定；步骤4：分片4.1按地板规格对应的开片宽度及基准要求，安装调试锯片；4.2按基准边入料开片，发现有表板粘贴错位的板坯要单独裁切；4.3多片锯开片时做好产品尺寸检量，发现问题及时调整；步骤5：砂光5.1查坯料整体厚度，板材变形情况，设计表板、背板的砂光量：a.首先保证表板全砂好，并保证表板的厚度要求，剩余的余量做背板的砂光量；b.表板精砂的砂光量要小于0.1mm，用150#砂带；表面细腻无波浪纹；c.砂带号：背砂100#；表板粗砂100#，表板精砂120#和150#；5.2检查砂光厚度，厚度=订单地板厚度±0.10mm，板面无波纹、漏砂、塌边等砂光缺陷；步骤6：腻子封底修补步骤7：开槽榫7.1按订单地板规格、扣型、倒角要求装刀和调刀；7.2按扣型图检查扣型尺寸，拼装后松紧度适宜，预留四边封蜡的厚度间隙；7.3按订单要求检查拼接高低差、拼装离缝、直线度、倒角、松紧度；7.4首件确认后，每30 至少要检查一次；7.5上料要检查入板质量、表板偏斜及超出要求尺寸等选出，单独调整进料基准，单独加工；7.6接板处要进行质量自检，选出划伤、掉角、端头掉茬缺陷板；步骤8：修补8.1边角面缺陷用细竹粉填补502胶合或用腻子修补，干后砂净表面，修补痕迹；8.2修补腻子的颜色要注意与辊涂油漆成品地板颜色相协调；步骤9：辊涂油漆步骤10：封蜡10.1按订单封蜡要求封蜡；10.2涂蜡均匀、无漏涂，板面无蜡液污染；步骤11：检验11.1按照客户订单要求或成品检验标准进行检验、标识；11.2不良品按类码放标识，以便统计和分类处理；步骤12：包装12.1根据客户的装盒方式、纸盒、塑封、码托、打包捆扎方式、唛头标识等要求作业；12.2装盒过程中不要撞伤地板，发现质量缺陷板，要选出，由品控人员确认是否准予装盒；步骤13：入库。