[发明专利]一种超高强工程机械用钢Q960D及其生产方法

摘要

本发明一种超高强工程机械用钢Q960D及其生产方法，钢中各元素成分质量百分比为C0.13～0.16，Mn1.40～1.50，Nb0.02～0.04，V0.09～0.11，Ti0.015～0.025，Cr0.45～0.55，Mo0.45～0.55，B0.0008～0.003，Als≥0.03，其它为Fe和生产过程中不可避免的残余元素和杂质；本发明采用LF+RH工艺来保证钢质的洁净度，确保钢板内部质量符合探伤要求；采用控轧+（DQ+ACC）冷却+回火处理细化晶粒，在保证较低生产成本的同时生产出Q960D超高强工程机械用钢，力学性能和内部质量满足GB/T16270‑2009要求。

主权项

一种超高强工程机械用钢Q960D的生产方法，钢中各元素成分质量百分比为：C：0.13～0.16，Mn：1.40～1.50，Nb：0.02～0.04，V：0.09～0.11，Ti：0.015～0.025，Cr：0.45～0.55，Mo：0.45～0.55，B：0.0008～0.003，Als≥0.03，其它为Fe和生产过程中不可避免的残余元素和杂质；采用铁水预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、控制轧制、DQ+ACC冷却、回火热处理工艺步骤，其特征在于：转炉冶炼工艺中控制出钢碳C≤0.04%，控制出钢下渣量在钢水量的0.01%以下，确保钢水的洁净度；LF精炼工艺中控制钢种夹杂物级别总和不超过1.5级；RH精炼采用本处理模式，真空度在100Pa以下；连铸工艺中钢水过热温度稳定控制在10～35℃范围内，拉速全程控制在0.8～0.9m/min范围内；板坯加热工艺中板坯加热终了时刻的表面温度控制在1100～1150℃范围内，加热时间控制为4～5h；控制轧制工艺中开轧温度1080～1100℃，一阶段终轧温度为＞980℃，二阶段的开轧温度≤920℃，二阶段的待温厚度为钢板成品厚度的3～4倍，终轧温度控制在790～850℃范围内；在线淬火处理采用DQ+ACC冷却方式控制冷却，冷却速度控制在15～22℃/s范围内，出DQ时的温度≤400℃，钢板的终冷温度≤150℃；回火处理中回火温度为680±10℃，保温时间为3.5±0.2min/mm。