[发明专利]一种铸件的精密铸造成型工艺

摘要

本发明公开了一种铸件的精密铸造成型工艺，包括以下步骤：制作蜡模、蜡模检验、蜡模组树、制作壳模砂型、蒸汽脱蜡、型壳焙烧、砂箱成型、钢水浇注、清砂切割、铸件检验。与现有技术相比，本发明结合了精密铸造与砂铸工艺的优点，实现了对小铸件的精密铸造技术，同时型壳焙烧过程中采用分段升温焙烧方式，形成的壳模的强度高，得到的铸件密实度好、尺寸稳定、形位误差小，同时蜡模原料回收后可重重复利用，节约了原料，降低了生产成本。

主权项

一种铸件的精密铸造成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)制作蜡模：将石蜡、硬脂酸按1∶1质量比进行加热熔融搅拌至混合均匀成糊状，采用低温蜡和机械注蜡技术，制作与铸造件一致并包含有保温冒口的蜡模；(2)蜡模检验：将完成步骤(1)的蜡模采用压缩空气清理其表面蜡渣、残留水，采用修模刀去除分型面上的披缝和凸起，采用稀蜡填补缺陷并修饰光滑；(3)蜡模组树：将完成步骤(2)的蜡模通过焊接组合成树状蜡组，保证树状蜡组表面没有焊接披缝、滴蜡及浮蜡现象；(4)制作壳模砂型：在蜡模放置保温冒口的位置上，用一块带刃的铁片遮住放置保温冒口的表面，以防该表面受到污染，再在树状蜡表面涂设马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，形成加固层；(5)蒸汽脱蜡：将完成步骤(4)的树状蜡组放入蒸汽压力为0.7MPa中加热8‑15分钟，融化型壳内蜡液，保证融化过程中蜡液干净并回收；(6)型壳焙烧：采用分段升温焙烧方式对步骤(5)的壳模进行焙烧，焙烧过程中先以120℃/h升温至550℃，在550℃条件下保温1h，然后以220℃/h升温至1050℃后保温30min，最后出炉冷却；(7)砂箱成型：将步骤(6)制得的壳模放入按造型工艺准备的砂箱中，用胶带封住该壳模上用于浇注的浇口和保温冒口，然后放入经过配制的混合砂，放满混合砂后再用造型震实机进行震实，形成砂型；(8)钢水浇注：将完成步骤(7)的型壳放置处于浇注状态，将铸件钢水通过抬包方式浇注，浇注温度为1540‑1570℃，浇注速度≤12s；(9)清砂切割：将完成步骤(8)的铸件进行清砂处理，清砂处理后采用气割落件，通过加工去除冒口；(10)铸件检验：将完成步骤(9)的铸件进行外观、尺寸、成分检验。