[发明专利]紧密纺牛奶/珍珠/天丝衬衫面料及其生产方法

摘要

一种紧密纺牛奶/珍珠/天丝衬衫面料，本面料规格为CF(纤维含量)牛奶10/珍珠30/天丝60 14.8tex(40s)×JC(精梳棉)14.6tex(40s)590根/10cm×315根/10cm 1/4+4/1。一种所述面料的生产方法步骤包括1)纺纱；2)筒子纱染色；3)织造；4)后整理。本面料满足消费者需求，具有抗菌、防紫外线、凉感、吸湿等特殊功能。

主权项

一种紧密纺牛奶/珍珠/天丝衬衫面料的生产方法，其特征是面料规格为纤维含量牛奶10/珍珠30/天丝60 14.8tex×精梳棉14.6tex 590根/10cm×315根/10cm 1/4+4/1；生产方法的步骤包括：1)纺纱：1.1)①牛奶纤维：抓棉机抓棉→混开棉机混开棉→开棉机开棉→给棉机给棉→成卷机成卷→梳棉机梳棉→并条机预并条；②珍珠纤维：抓棉机抓棉→混开棉机混开棉→开棉机开棉→给棉机给棉→成卷机成卷→梳棉机梳棉→并条机预并条；③天丝纤维：抓棉机抓棉→混开棉机混开棉→开棉机开棉→给棉机给棉→成卷机成卷→梳棉机梳棉→并条机预并条；1.2)上述①、②和③预并条的纱线再经：并条机头并→并条机二并→并条机末并→粗纱机粗纱处理→细纱机细纱处理→自动络筒机处理得到筒纱；2)筒子纱染色：松筒→装笼→入缸→前处理→染色→后处理→烘干→倒筒；3)织造：络筒机络纱→经浆联合机进行经纱上浆→穿经、结经→喷气织机修织→成包入库；4)后整理：摊布缝头→烧毛→退浆→液氨→PH水洗→潮交联→堆置→水洗→拉幅→预缩；所述步骤1)中，1.1)中①牛奶纤维：开棉机开棉的要求包括：综合打手速度750r/min、棉卷罗拉速度10r/min、棉卷设计定量为380g/m、棉卷长度31.6m；梳棉机梳棉的要求包括：锡林速度350r/min、刺辊速度680r/min、盖板速度120mm/min、出条速度65m/min、锡林与盖板隔距8×7×7×7×8，单位是英丝、除尘刀位置为平/90°、生条干定量为25g/5m；并条机预并条的要求包括：湿重是18g/5m，并合数是6根，重量牵伸倍数是8.33，后牵伸倍数是1.75，罗拉隔距11×18mm；②珍珠纤维：开棉机开棉的要求包括：棉卷罗拉速度10r/min、综合打手速度750r/min、棉卷设计定量为385g/m、棉卷长度31.6m；梳棉机梳棉的要求包括：锡林速度360r/min、刺辊速度645r/min、出条速度80m/min、道夫速度25r/min、锡林与盖板隔距8×7×7×7×8，单位是英丝、除尘刀位置为平/90°、生条干定量为25g/5m；并条机预并条的要求包括：湿重是28g/5m，并合数是6根，重量牵伸倍数是5.357，后牵伸倍数是1.75，罗拉隔距11×18mm；③天丝纤维：开棉机开棉的要求包括：棉卷罗拉速度10r/min、综合打手速度750r/min、棉卷设计定量为380g/m、棉卷长度31.6m；梳棉机梳棉的要求包括：锡林速度350r/min、刺辊速度680r/min、盖板速度120mm/min、出条速度60m/min、锡林与盖板隔距8×7×7×7×8，单位是英丝、除尘刀位置为平/90°、生条干定量为21.5g/5m；并条机预并条的要求包括：湿重是22.2g/5m，并合数是6根，重量牵伸倍数是5.945，后牵伸倍数是1.75，罗拉隔距11×18mm；1.2)中，头并要求包括：湿定量是22g/5m，并合数是1根牛奶+2根珍珠+5根天丝，罗拉隔距是11×18mm，后牵伸倍数是1.64，喇叭口是3.6mm；二并要求包括：湿定量是22g/5m，并合数是6根，罗拉隔距是11×18mm，后牵伸倍数是1.3，喇叭口是3.2mm；末并要求包括：湿定量是17g/5m，并合数是6根，罗拉隔距是11×18mm，后牵伸倍数是1.3，喇叭口是3.2mm；粗纱处理的要求包括：干定量是4.0g/10m、粗纱牵伸倍数8.5、后牵伸倍数1.19、捻系数100、罗拉隔距25×42mm；细纱机细纱处理的要求包括：干定量是1.32g/100m、细纱牵伸倍数38.54、后牵伸倍数1.09、细纱捻系数设计为375、罗拉隔距18×50mm；所述步骤2)中，松筒过程中，筒子的重量控制在750克±50克，卷绕密度控制在0.35g/cm3；装笼时，压纱的高度是每只筒管12cm；前处理要求包括：先进行漂白处理：在浴液中加入精炼剂和渗透剂进行处理3分钟；再在浴液中加入螯合剂处理3分钟；然后在浴液中加入双氧水稳定剂处理3分钟；再在浴液中加入2g/L的纯碱处理5分钟；然后升温到70℃，加入1.5g/L的双氧水处理5分钟；再升温到95℃处理40分钟；最后降温到80℃，排液；再进行酶处理：采用过氧化氢酶进行处理，保证浴液pH值为4.5～5.5，温度55℃，处理时间为30min；染色的要求包括：染色的温度为80℃±5℃；固色的温度为60℃；后处理的要求包括：80℃水洗5min→95℃皂洗20min→70℃水洗5min→2遍冷水洗，每遍5min→60℃固色20min→45℃柔软剂处理20min→排水；所述步骤3)中，络筒机络纱→经浆联合机进行经纱上浆→穿经、结经→喷气织机修织→成包入库；在分条经浆联合机进行经纱上浆的要求包括：A、总经纱根数为8640根×2；边纱根数为48×4；经纱排列为：8A 8B 4C 8A 8D 24E 8D 8A 4C 8B 8A；纬纱排列为：5A 5B 3C 5A 5D 14E 5D 5A 3C 5B 5A；经纱合计：96根/循环合计；织轴幅度：333cm；位移预选值：1.35mm；条数、根数关系为：第1条：边纱48根+240根；第2‑28条:288根；第29条：240根+边纱48根；第30条：边纱48根+244根第31‑57条:288根第58条：240根+边纱48根；条宽：55.8mm；B、浆纱工艺参数设定供应桶温度：98℃浆槽粘度：浆液漏斗式粘度计测量，采用3#漏斗时，粘度是10‑11秒浆槽温度：85℃墨印长度：132m上浆率：12％回潮率：6.8％PH：7‑7.5压辊压力：250kg车速：60m/min烘燥温度：140℃C、织造要求为：速度是500rpm、上机纬密是80根/英吋、开口型式是电子多臂、开口时间是285度、后梁高度是65mm、停经架高度是2格、边撑垫片是2mm、主喷时间是75度、主喷压力是4.5MP、辅喷压力是5.2MP、机上控制布幅:159.5～160.5cm、落布匹数:4匹、温/湿度是25±2℃/65±3％；所述步骤4)中，摊布缝头→烧毛→退浆→液氨→PH水洗→潮交联→堆置→水洗→拉幅→预缩；烧毛要求包括：车速是100m/min、火焰温度是800～900℃、火焰高度是2cm、火口数量是正反各两个；退浆要求包括：浴液中，烧碱用量是5～15g/l、润湿剂用量是1～2g/l、温度是80～85℃；拉幅要求包括：车速是60m/min、柔软剂用量是40g/l、溶液温度是75℃、定型温度是150℃、拉力是3.88bar；预缩要求包括：车速是70m/min、成品幅宽：147cm。