[发明专利]紧密纺甲壳素/天丝/棉混纺针织面料及其生产方法

摘要

一种紧密纺甲壳素/天丝/棉混纺针织面料，面料为CF紧密纺甲壳素40/天丝30/长绒棉30 19.8tex(60s)紧密纺针织纱占95％；20D氨纶丝占5％；织物组织是纬平针组织。所述面料的生产方法，步骤包括1)纺纱；2)面料织造络筒机→针织大圆机→落布抽检；3)面料印染及后整理；4)面料后整理。本面料采用上述三种纤维混纺纱开发的针织服装面料，满足人们对面料功能、舒适、环保的要求，将具有广阔的市场前景。

主权项

一种紧密纺甲壳素/天丝/棉混纺针织面料的生产方法，其特征是所述紧密纺甲壳素/天丝/棉混纺针织面料为：CF紧密纺甲壳素40/天丝30/长绒棉30 19.8tex紧密纺针织纱占95％；20D氨纶丝占5％；织物组织是纬平针组织；所述面料的生产方法包括步骤：1)纺纱：1.1)长绒棉清梳处理步骤为：清梳联合机进行开清棉和梳棉处理→预并条→条并卷→精梳；1.2)甲壳素纤维清梳处理步骤为：清花→梳棉→预并条；1.3)天丝清梳处理步骤为:清花→梳棉→预并条；1.4)长绒棉、甲壳素纤维和天丝并条处理：头道并条→二并→末并→粗纱→细纱；2)面料织造：络筒机→针织大圆机→落布抽检；3)面料印染及后整理：毛坯松卷→缝头→预定型→染色前处理→染色→脱水；4)面料后整理；所述步骤1)中：步骤1.1)开清棉要求包括：FA106B开棉机打手速度500r/min；A072C成卷机综合打手速度为900r/min；棉卷设计定量为350g/m；棉卷长度38.33m；棉卷回潮率8.2％；梳棉机要求包括：锡林与盖板隔距7×6×6×6×7英丝；锡林速度360r/min；刺辊速度为720r/min；道夫速度为34.5r/min；盖板速度为280mm/min；除尘刀位置为:平、90°；湿重定量是16g/5m；回潮率是7％；预并条要求包括：并合根数是6根；后牵伸倍数是1.65；罗拉隔距是11×18mm；车速180m/min；回潮率是7％；湿重定量是21.0g/5m；条并卷要求包括：并合根数是28根；条卷隔距是8×12mm；车速是105m/min；回潮率是7％；湿重定量是68g/m；精梳要求包括：精梳机的速度为215钳次/分钟；回潮率为6.5％；落棉率是20％；步骤1.2)清花机的要求包括：综合打手速度是750r/min；棉卷罗拉速度是10转/min；风扇速度是880转/min；设计湿定量为380g/m；设计定长是31.6m；清花小卷定重13.6kg；梳棉机的要求包括：锡林与盖板隔距是8×7×7×7×8英丝；锡林速度是350r/min；刺辊速度是680r/min；盖板速度是120mm/min；出条速度是65m/min；湿重定量是22g/5m；棉结是3粒/1g；条干的内不匀率cv％为5.97％；回潮率为11.0％；预并条要求包括：并合根数是6根；后牵伸倍数是8.25；罗拉隔距是7×15mm；湿重定量16.0g/5m；步骤1.3)清花机的要求包括：综合打手速度是900r/min；梳针打手速度是1200r/min；设计湿定量为380g/m；设计定长是31.6m；清花小卷定重是13.6kg；梳棉的要求包括：锡林与盖板隔距是8×7×7×7×8英丝；锡林速度是360r/min；刺辊速度是645r/min；出条速度是80m/min；道夫转速是25r/min；湿重定量是21.5g/5m；棉结是1粒/1g；条干的内不匀率cv％的6.2％；回潮率是9.8％；预并条要求包括：并合根数是6根；后牵伸倍数是7.33；罗拉隔距是7×15mm；湿重定量18.0g/5m；步骤1.4)头道并条要求包括：湿定量是22.0g/5m，3根甲壳素预并条+2根天丝预并条+2根100％长绒棉，罗拉隔距是7×15mm，总牵伸倍数是5.95；二并要求包括：湿定量是22.0g/5m，并合数是6根，罗拉隔距是7×15mm，总牵伸倍数是6；末并要求包括：湿定量是17.0g/5m，并合数是5根，罗拉隔距是7×15mm，总牵伸倍数是6.52；粗纱机的要求包括：粗纱干定量4.0g/10m,设计捻度是3.66捻/m，后区牵伸倍数是1.11倍，总牵伸倍数是8.5倍，罗拉隔距是25×38mm；细纱机的要求包括：细纱捻系数为380，钢领为PG1 4254，钢丝圈是HY8/0,压力棒隔距块规格是3.0mm，罗拉中心距18×38mm；细纱前罗拉转速是220r/min；所述步骤2)中，针织大圆机的要求包括：机型是30英寸单面机、28针、90路；织物组织是纬平针组织；织针排列是针槽排满织针；三角排列是每一路均为成圈三角；穿纱要求是要求单号为一种纱，双号为另一种纱即一隔一穿纱，每路都加氨纶丝；工艺纱长是29cm/100针；坯布重量是20kg/匹；光坯门幅是130cm；所述步骤3)中，染色前处理的要求包括：在碱性浴液中加入柔软剂FT和3‑氯‑2‑羟丙基氯化铵阳离子醚化剂；染色的要求包括：加入匀染剂→运转10min→升温至40℃后加入1/2染料→运转15min→加入1/2染料运转20min→加入氯化钠→升温至80℃→加入纯碱→运转30min→1℃/分钟降温至40℃→酸洗中和15min；染色后还进行后处理，要求包括：水洗10min→中和水洗→90℃下皂洗15min→2次水洗，每次10min→40℃下固色处理15min→40℃柔软剂处理15min→排液；所述步骤4)中，后整理要求包括：剖幅→平幅预缩松式烘干，温度为110℃，时长为2min→拉幅定形，温度为175℃，速度为25m/min→落布放置→检验→成品。