[发明专利]用于石油钻采的抗高压流体压力的钢材制备方法

摘要

本发明公开了用于石油钻采的抗高压流体压力的钢材制备方法，解决了现有合金材料不能同时满足焊接性能和抗压强度的问题。本发明包括步骤一、将生铁投入炉中熔化作为铁基质，经过脱硫、脱氧、脱磷处理；步骤二、将Mn、Ti、Nb加入到铁基质中混合均匀后，加热至熔融状态，保持1～2h后，再加入Si、Cr、W、N、Cu、C，混合均匀，在750～800℃条件下保温10～15min后，以5～10℃/min的升温速度增加到1100～1200℃，保温2～3h后，再在800～850℃条件下恒温浇铸；步骤三、降温到400～450℃，然后快速冷却到200℃以下；步骤四，冷却后放入800～850℃的炉火中保温1～2h，最后经过淬火、回火后制成成品。本发明在提高强度、硬度的情况下，依然能有效保证焊接性能。

主权项

用于石油钻采的抗高压流体压力的钢材制备方法，其特征在于，包括：步骤一、将生铁投入炉中熔化作为铁基质，经过脱硫、脱氧、脱磷处理，处理后使生铁中硫含量低于0.02％、磷含量低于0.03％、微量元素之和≤1％；步骤二、将Mn 、Ti 、Nb加入到铁基质中混合均匀后，加热至熔融状态，保持1～2h后，再加入Si、Cr、W、N、Cu、C，混合均匀，在750～800℃条件下保温10～15min后，以5～10℃/min的升温速度增加到1100～1200℃，保温2～3h后，再在800～850℃条件下恒温浇铸；步骤三、浇铸完成后以5～10℃/min的降温速度降低到400～450℃，然后快速冷却到200℃以下；步骤四，冷却后放入800～850℃的炉火中保温1～2h，最后经过淬火、回火后制成成品；上述各组分的质量百分比为：C 0.15％～0.20％，Mn 0.7％～0.9％，Si 1.3％～1.5％，Ti 0.1％～0.2％，Nb 0.05％～0.1％，Cu 0.1％～0.2％，N 0.05％～0.1％,W 0.01％～0.05％，Cr 0.1％～0.2％。